De delen van de aluminiumprecisie en de producten zijn populair voor hun lichtgewicht en mooie verschijning, en in de industrie en dagelijkse noodzaak wijd gebruikt. Met de ononderbroken vooruitgang van wetenschap en technologie, is de vraag van mensen naar productdiversiteit meer en meer sterk. Daarom zijn de procesvereisten van de producten van de aluminiumlegering hoger en hoger, en de marktvraag is ook hoger en hoger. Om de vraag van mensen naar de diversiteit en de hoogte te ontmoeten - de kwaliteit van shell van de aluminiumlegering producten, CNC van de aluminiumlegering verwerkingsfabrikanten vatte de procesvaardigheden en de problemen samen die aandacht in aluminiumcnc verwerking vergen.
1. Selecteer aangewezen verwerkingsprocédé
Het numerieke controleknipsel is een soort stroomlijnt scherp verwerkingsprocédé, en is ook een gemeenschappelijk proces van de verwerking van de aluminiumprecisie. Ik gebruik een eindmolen met algemeen scherp vermogen, spiraalvormige scherpe interpolatie en contour scherpe interpolatie. Verwerk minder gaten met minder hulpmiddelen.
2. De het malensnijder van het baleind kan met spiraalvormige interpolatie samenwerken om spitse gaten onophoudelijk te verwerken
De molens van het baleind en de boren van de schroefinterpolatie kunnen voor het boring en het afkanten worden gebruikt. De snijder van het eindmalen kan met contour scherpe interpolatie samenwerken voor het semi beëindigen van gaten en het machinaal bewerken van precisiedelen. De snijder van het eindmalen voor draadverwerking kan wordt gebruikt met schroefinterpolatie worden gebruikt om diverse ingepaste gaten te verwerken dat.
De hulpmiddelinterpolatie kan worden gebruikt om de delen van de de legeringsprecisie van het hoog rendementaluminium in precisiegaten van diverse grootte te verwerken. De lading op elke tand is vrij licht, vooral wanneer het gebruiken van een machine van het hoge snelheidsmalen. Daarom kunnen dezelfde met een laag bedekte gecementeerde molens van het carbideeind voor hoge snelheid en high-precision boring van een verscheidenheid van verwerkingsmaterialen worden gebruikt.
3. Selecteer aangewezen scherp bedrag
De arbeiders kunnen kiezen welke knipselsnelheid aan gebruik volgens het materiaal, hardheid, scherpe voorwaarden, materieel type en scherpe diepte die worden verwerkt. Deze voorwaarden zijn noodzakelijk machineslijtage effectief om te verminderen.
4. Selecteer aangewezen hulpmiddelen
Harkhoek: de harkhoek zal behoorlijk geselecteerd worden terwijl het handhaven van de randsterkte. Één partij kan scherpe snijkant malen om scherpe misvorming te verminderen, spaanderverwijdering meer vlot te maken, en scherpe weerstand en knipselhitte te verminderen. Gebruik geen hulpmiddelen met negatieve harkhoeken.
Achterhoek: de grootte van de achterhoek beïnvloedt direct de slijtage van de achterhoekoppervlakte en de kwaliteit van de machinaal bewerkte oppervlakte. De scherpe dikte is een belangrijke norm voor het selecteren van de hulphoek. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, is het voertarief groot, is de scherpe lading groot, en de hittegeneratie is groot. Daarom wordt het hulpmiddel vereist om de goede voorwaarden van de hittedissipatie te hebben. Daarom zou een kleinere achterhoek moeten worden geselecteerd. Wanneer de malenmachine eindigt, rand wordt het malen vereist om de wrijving tussen de flank en de het machinaal bewerken oppervlakte te verminderen en de elastische misvorming te verminderen. Daarom zou een grotere achterhoek moeten worden geselecteerd.
Schroefhoek: de schroefhoek zou moeten zijn zo groot mogelijk de malenmachine vlot te maken en de kracht op de malenmachine te verminderen.
Benaderingshoek: behoorlijk kan het verminderen van de benaderingshoek de voorwaarden van de hittedissipatie effectief verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het behandelingsgebied verminderen.
Verminder het aantal malentanden en verhoog de ruimte van de spaanderverwijdering.
wegens de grote plasticiteit van het materiaal van de aluminiumlegering, is de scherpe misvorming groot tijdens verwerking, is de spaanderruimte groot, is de straal van de bodem van de groef van de spaanderholding groot, en het aantal tanden van de malensnijder is klein. bijvoorbeeld φ de malensnijder onder 20mm gebruik 2 tanden, maar φ 30~ φ het verkieslijk is om 3 tanden voor een 60mm malensnijder te gebruiken om misvorming van de dunne delen te verhinderen van de aluminiumlegering toe te schrijven aan spaanderstagnatie.
Het fijne malen: de ruwheidswaarde van tandrand zal minder dan Ra = 0.4um zijn. Alvorens een nieuw mes te gebruiken, zouden de voorzijde en de rug van het zacht met een fijne oliesteen moeten worden opgepoetst om eender welke bramen of lichte tandingen te verwijderen verlaten door te malen. Op deze wijze, niet alleen kan de scherpe hitte worden verminderd, maar ook is de scherpe misvorming vrij klein.
Controleer strikt de slijtage van de werktuigennorm. Met de slijtage van de werktuigen, stijgt de ruwheid van de werkstukoppervlakte, de scherpe temperatuurverhogingen, en de verhogingen van de werkstukmisvorming. Daarom zal de slijtagenorm geen 0.2mm behalve de hulpmiddelmaterialen met goede slijtageweerstand overschrijden. Anders, is het gemakkelijk om geaccumuleerde puintumor te produceren. Tijdens knipsel, zal de temperatuur van het werkstuk geen 100 ℃ overschrijden om misvorming te verhinderen.
5. Selecteer een redelijke inrichting
De delen moeten aan de behoeften van de machine volledig voldoen om onnodige het plaatsen fouten te verminderen, en de speciale het vastklemmen hulpmiddelen zullen worden geselecteerd.
6. Bepaal redelijke verwerkingsroute
Probeer om de verwerkingsroute zo plotseling te houden aangezien mogelijk om machineslijtage te verminderen.
In hoge snelheidsknipsel, is de het machinaal bewerken toelage groot en het knipsel is intermitterend, zodat zal de malenmachine trilling tijdens het machinaal bewerken veroorzaken, beïnvloedend de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Daarom CNC hoge snelheid kan het machinaal bewerken over het algemeen in het ruwe het machinaal bewerken semi eindigen, hoek het schoonmaken, het eindigen en ander worden verdeeld processen.
Voor delen die hoge nauwkeurigheid vereisen, kan het noodzakelijk zijn om het secundaire semi eindigen uit te voeren alvorens te eindigen. Na het ruwe machinaal bewerken, worden de delen natuurlijk gekoeld om de interne die spanning te elimineren door ruwe machinaal te bewerken wordt geproduceerd en misvorming te verminderen. De toelage verlaten na het ruwe machinaal bewerken zal groter dan de misvorming zijn (over het algemeen 12mm). Tijdens het eindigen, zal de gebeëindigde oppervlakte van delen eenvormige het machinaal bewerken tolerantie handhaven. 0.2-0.5 mm is over het algemeen goed. Dit houdt de hulpmiddelstal tijdens het machinaal bewerken en vermindert beduidend scherpe misvorming. Verkrijg de goede kwaliteit van de oppervlakteverwerking en verzeker productnauwkeurigheid.