Het bewerken van mechanische onderdelen is voornamelijk bedoeld voor het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen.Dergelijke onderdelen worden in verschillende toepassingsgebieden gebruikt.De precisie van het bewerken van mechanische onderdelen heeft een directe invloed op de meetparameters.Meetnauwkeurigheid kan worden toegepast volgens verschillende omstandigheden.Wat zijn de methoden om de nauwkeurigheid van de bewerking van mechanische onderdelen te meten?
De verwerking van mechanische onderdelen kan worden onderverdeeld in meting en relatieve meting, afhankelijk van of de afleeswaarde van het meetinstrument direct de waarde van de gemeten specificatie weergeeft.
Absolute meting: de afleeswaarde vertegenwoordigt direct de grootte van de gemeten specificatie, zoals meting met micrometer.
Relatieve meting: de afleeswaarde geeft alleen de fout van de gemeten specificatie ten opzichte van de normatieve grootheid aan.Als een spanningsvergelijker wordt gebruikt om de diameter van de as te meten, moet eerst de nulpositie van de instrumenten worden aangepast met behulp van het eindmaat en vervolgens moet de meting worden uitgevoerd.Het verschil tussen de gemeten waarde zijasdiameter en de blokkaliberspecificatie is de relatieve meetwaarde.Over het algemeen is de relatieve meting nauwkeuriger, maar de meting is onhandiger.
De verwerking van mechanische reserveonderdelen is onderverdeeld in contactmeting en contactloze meting, afhankelijk van of het gemeten oppervlak in contact is met de meetkop van de detector.
Contactmeting: de meetkop raakt het te contacteren oppervlak en heeft een nauwkeurige meetkracht.Onderdelen worden bijvoorbeeld gemeten met schuifmaat.
Contactloze meting: de meetkop raakt het oppervlak van het te meten onderdeel niet aan.Contactloze meting voorkomt dat de meetkracht het meeteffect beschadigt.Zoals de keuze van projectiemethode, lichtgolfinterventiemethode, enz.
De verwerking van mechanische onderdelen kan worden onderverdeeld in directe meting en indirecte meting, afhankelijk van of de gemeten parameters direct worden gemeten.
Directe meting: directe meting van de gemeten parameters om de gemeten specificaties te verkrijgen.Bijvoorbeeld de toepassing van schuifmaten met meters en spanningsvergelijkers om metingen uit te voeren.Indirecte meting: De grafische parameters met betrekking tot de gemeten specificatie worden gemeten en de gemeten specificatie wordt verkregen volgens de berekening.
Uiteraard is directe meting meer gevisualiseerd voor onderdeelverwerking, terwijl indirecte meting onhandiger is.Over het algemeen wordt, wanneer de meetspecificaties of directe meting niet aan de nauwkeurigheidseisen kunnen voldoen, gekozen voor indirecte meting.
De bovenstaande uitleg is de meetmethode voor de nauwkeurigheid van de verwerking van mechanische onderdelen, hopelijk kan dit u helpen!