Het machinaal bewerken van mechanische gedeelten bestaat uit verscheidene oppervlakten, en om het relatieve verband tussen de machinaal bewerkte oppervlakten van de delen te bestuderen, moet een gegeven worden bepaald; het gegeven is het punt, de lijn en de oppervlakte op het deel dat de positie van andere punten, lijnen en oppervlakten bepaalt. Volgens de verschillende functies van de benchmark, kan de benchmark in twee categorieën worden verdeeld: ontwerpbenchmark en procesbenchmark.
Soorten delen het machinaal bewerken.
Ontwerpbenchmark: de benchmark die wordt gebruikt om de plaats van andere punten, wordt lijnen en oppervlakten op de deeltekening te bepalen genoemd de ontwerpbenchmark.
Procesbenchmark: de benchmark tijdens delen verwerking en assemblage wordt gebruikt wordt genoemd de procesbenchmark die. De procesbenchmark volgens het verschillende gebruik is verdeeld in assemblagebenchmark, metingsbenchmark en het plaatsen benchmark.
(1) assemblagebenchmark: de assemblage die wordt gebruikt wordt om de positie van het deel in de component of productbenchmark te bepalen genoemd de assemblagebenchmark.
(2) metingsbenchmark: gebruikt om de grootte en de positie van de benchmark te controleren van de verwerkingsoppervlakte genoemd de metingsbenchmark.
(3) plaatsend gegeven: het gegeven wordt gebruikt om het werkstuk tijdens verwerking te plaatsen, genoemd het plaatsende gegeven dat. Aangezien een het plaatsen verwijzingsoppervlakte (of de lijn, het punt), in het eerste proces de onverwerkte ruwe oppervlakte kunnen slechts kiezen, wordt deze het plaatsen oppervlakte genoemd de ruwe benchmark. In elk verder proces kan in de machinaal bewerkte oppervlakte worden gebruikt aangezien een het plaatsen verwijzing, de het plaatsen oppervlakte de fijne verwijzing wordt genoemd.
De ontwikkeling van procesprocedures.
1, de verwijzing eerst: namelijk de eerste oppervlakte van de verwerkingsverwijzing. Tijdens delen die, verwerkte eerste verschijning zou moeten zijn als het plaatsen verwijzing, verwerken nauwkeurige benchmarks voor de verdere processen zo spoedig mogelijk te verstrekken.
2, verdeeld in verwerkingsstadia: de vereisten van de verwerkingskwaliteit van de oppervlakte in verwerkingsstadia, kunnen over het algemeen in ruwe bewerking, semi-beëindigt en het beëindigen van drie stadia worden verdeeld. Om de kwaliteit van verwerking hoofdzakelijk te verzekeren; bevorderlijk voor de wetenschappelijke toepassing van materiaal; gemakkelijk om het thermische behandelingsprocédé te schikken; en gemakkelijk om tekorten in de spatie te vinden.
3, eerste gezicht na het gat: voor de doos, zouden de steun, de koppelstang en andere delen, verwerkt eerste vliegtuig moeten zijn na de verwerking van gaten. Dit kan het machinaal bewerkte gat in het vliegtuig plaatsen, om de nauwkeurigheid van de vliegtuig en gatenpositie te verzekeren, en gemak te brengen aan de verwerking van het gat op het vliegtuig.
4, het eindigen procédé: de belangrijkste verschijning van het het eindigen procédé, zoals het malen, slijpend, het fijne malen, het rollen verwerking, enz., zou aan het eind van het stadium van de procesroute moeten worden geplaatst. De algemene principes van de ontwikkeling van precisiedelen die procesroute verwerken.