Het verwerkingsproces van niet-standaard onderdelen van apparatuur zal leiden tot versnelde slijtage van het gereedschap, een slechte integriteit van het uiterlijk van de verwerking, problemen met het verwijderen van spaanders en andere veelvoorkomende problemen, die de kwaliteit van de verwerking van dergelijke materiaalprecisie-onderdelen, de productiecyclus en de verwerkingskosten ernstig aantasten.
De verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen moet een supergesmeerd verwerkingsuiterlijk en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid krijgen, wat vereist dat het mes een hoge standaardlevensduur heeft, het gereedschap niet versleten is, zal gebaseerd zijn op de kwaliteit van het verwerkte uiterlijk wordt niet verminderd super slecht .De levensduur van het diamantgereedschap is erg hoog, de slijtage van het snijgereedschap bij hoge snelheid is ook erg traag.Daarom is ultraprecisie snijden, snijsnelheid niet onderhevig aan de beperkingen van de levensduur van het gereedschap, wat verschilt van de algemene snijregels.
Niet-standaard apparatuur onderdelen verwerking praktijk geselecteerde snijsnelheid, is vaak gebaseerd op het gebruik van ultra-precisie werktuigmachines en dynamische kenmerken van het snijsysteem om de dynamische kenmerken te selecteren, dat wil zeggen om de minimale trillingssnelheid te selecteren.Omdat bij deze snelheid het uiterlijk van de kleinste ruwheid, de hoogste kwaliteit bewerking.Het verkrijgen van een niet-standaard machinaal uiterlijk van hoge kwaliteit is de belangrijkste zorg bij het bewerken van niet-standaard apparatuuronderdelen.Het gebruik van goede kwaliteit, met name de dynamische eigenschappen van goede, kleine trillingen van de ultraprecieze werktuigmachines kunnen een hoge snijsnelheid gebruiken, kan de verwerkingskracht verbeteren.
De selectie van parameters voor de verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen omvat de selectie van het gezichtspunt van het snijgereedschap, de selectie van de snijsnelheid en de snijdiepte en de selectie van de voedingssnelheid.Uit eerdere ervaringen weten we dat bij de verwerking van plastic materialen, als u een grotere voorhoek van het gereedschap selecteert, dit nuttig kan zijn om de samenstelling van de chiptumor naar beneden te drukken, waardoor de voorhoek van het gereedschap toeneemt, de snijkracht wordt verminderd, de snijvervorming is klein, de contactlengte van het gereedschap en de chip wordt korter, waardoor de basis voor de samenstelling van de chiptumor kleiner wordt.