Het machinaal bewerken van fout verwijst naar de graad van afwijking tussen de daadwerkelijke geometrische parameters (geometrische grootte, geometrische vorm en wederzijdse positie) en de ideale geometrische parameters van een deel na verwerking. De graad van overeenstemming tussen de daadwerkelijke geometrische parameters en de ideale geometrische parameters na deel het machinaal bewerken is de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. Kleiner de het machinaal bewerken fout en hoger de graad van overeenstemming, hoger de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid en het machinaal bewerken van fout zijn twee manieren om hetzelfde probleem aan te pakken. Daarom wijst de grootte van verwerkingsfout op het niveau van verwerkingsnauwkeurigheid.
1、 Productiefout van werktuigmachine
De productiefouten van werktuigmachines omvatten de fout van de asomwenteling, hoofdzakelijk de fout van het gidsspoor en transmissieketen fout. De fout van de asomwenteling verwijst naar de variatie van de daadwerkelijke omwentelingsas van de as met betrekking tot zijn gemiddelde omwentelingsas bij elk moment, dat direct de precisie van het te verwerken werkstuk zal beïnvloeden. De belangrijkste redenen voor de fout van de asomwenteling zijn de coaxialityfout van de as, de fout van het lager zelf, de coaxialityfout tussen lagers, en as het winden. Het gidsspoor is de benchmark voor het bepalen van de relatieve positie van elke werktuigmachinecomponent op de werktuigmachine, en ook de benchmark voor werktuigmachinebeweging. De productiefout van het gidsspoor zelf, de ongelijke slijtage van het gidsspoor en de installatiekwaliteit zijn belangrijke factoren die de fout van het gidsspoor veroorzaken. Transmissieketen de fout verwijst naar de relatieve motiefout tussen transmissieelementen op beide einden van de transmissieketen. Het wordt veroorzaakt door de productie en assemblage fouten van elke component van de transmissieketen, evenals de slijtage in het gebruiksproces.
Geometrische fout 2、 van hulpmiddel
Om het even welk hulpmiddel in het scherpe proces zal onvermijdelijk slijtage veroorzaken, die veranderingen in de grootte en de vorm van het werkstuk zal veroorzaken. De invloed van geometrische fouten van scherpe hulpmiddelen bij het machinaal bewerken van fouten varieert met de types van scherpe hulpmiddelen: de productiefouten van scherpe hulpmiddelen zullen direct de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van werkstukken wanneer het gebruiken van vaste grootte scherpe hulpmiddelen beïnvloeden; Voor algemene hulpmiddelen (zoals het draaien van hulpmiddelen), hebben hun productiefouten geen directe invloed bij het machinaal bewerken van fouten.
Geometrische fout 3、 van inrichting
De functie van de inrichting is het werkstuk te maken de correcte positie hebben gelijkwaardig aan de snijder en de werktuigmachine, zodat heeft de geometrische fout van de inrichting een grote invloed op de het machinaal bewerken fout (vooral de positiefout).
het Plaatsen 4、 fout
Het plaatsen de fout omvat hoofdzakelijk de fout van de gegevensverkeerde opstelling en het plaatsen paar de fout van de productieonnauwkeurigheid. Wanneer het machinaal bewerken van het werkstuk op de werktuigmachine, moeten een aantal geometrische elementen op het werkstuk als plaatsend gegeven tijdens verwerking worden geselecteerd. Als het geselecteerde plaatsende die gegeven niet met het ontwerpgegeven (het gegeven wordt gebruikt om de grootte en de positie van een oppervlakte op de deeltekening te bepalen) samenvalt, zal de fout van de gegevensverkeerde opstelling voorkomen.
De werkstuk plaatsbepalingsoppervlakte en het inrichting plaatsbepalingselement vormen samen het plaatsbepalingspaar. De maximumdiepositievariatie van het werkstuk door de onnauwkeurigheid van de productie van het plaatsbepalingspaar en de geschikte ontruiming tussen de plaatsbepalingsparen wordt veroorzaakt wordt genoemd de fout van de productieonnauwkeurigheid van het plaatsbepalingspaar. De fout van de productieonnauwkeurigheid van het het plaatsen paar zal slechts wanneer de aanpassingsmethode voor verwerking wordt gebruikt, voorkomen en zal niet voorkomen wanneer de proef scherpe methode voor verwerking wordt gebruikt.
Fout 5、 door krachtmisvorming wordt veroorzaakt van processysteem dat
Werkstukstijfheid: In het processysteem, als de werkstukstijfheid vrij laag met de werktuigmachine, hulpmiddel wordt vergeleken is en inrichting, onder de actie van scherpe kracht, zal de misvorming van het werkstuk toe te schrijven aan ontoereikende stijfheid een grotere invloed op de het machinaal bewerken fout die hebben.
Hulpmiddelstijfheid: het externe het draaien hulpmiddel heeft een grote stijfheid in de normale (y) richting van de het machinaal bewerken oppervlakte, en zijn misvorming kan worden genegeerd. Voor het boring van het binnengat met kleinere diameter, is de starheid van de snijdersbar zeer slecht, en de krachtmisvorming van de snijdersbar heeft een grote invloed op de nauwkeurigheid van de gatenverwerking.
Stijfheid van werktuigmachinecomponenten: de werktuigmachinecomponenten zijn samengesteld uit vele delen. Tot nu toe, is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van werktuigmachinecomponenten. Momenteel, wordt de stijfheid van werktuigmachinecomponenten hoofdzakelijk gemeten door experiment. De factoren die de starheid van werktuigmachinecomponenten beïnvloeden omvatten de invloed van contactmisvorming van gezamenlijke oppervlakte, wrijvingkracht, lage starheidsdelen en ontruiming.
Fout 6、 door thermische misvorming van processysteem dat wordt veroorzaakt
De thermische misvorming van het processysteem heeft een grote invloed op de het machinaal bewerken fout, vooral in precisie het machinaal bewerken en het grote werkstuk machinaal bewerken. De het machinaal bewerken fout door thermische misvorming wordt veroorzaakt geeft soms van 50% van de totale fout van het werkstuk dat rekenschap.
7、 Aanpassingsfout
In elk proces om machinaal te bewerken, moet het processysteem op één of andere manier worden aangepast. Omdat de aanpassing niet kan absoluut nauwkeurig zijn, worden de aanpassingsfouten geproduceerd. In het processysteem, worden de wederzijdse positienauwkeurigheid van werkstuk en de snijder op de werktuigmachine gewaarborgd door de werktuigmachine, de snijder, de inrichting of het werkstuk aan te passen. Wanneer de originele nauwkeurigheid van de werktuigmachine, snijder, inrichtings en werkstuk de spatie aan de procesvereisten voldoen zonder dynamische factoren te overwegen, de spelen van de aanpassingsfout een beslissende rol in de het machinaal bewerken fout.
8、 Metingsfout
Wanneer de delen tijdens of na verwerking worden gemeten, wordt de metingsnauwkeurigheid direct beïnvloed door meetmethoden, metend hulpmiddelnauwkeurigheid, werkstuk en subjectieve en objectieve factoren.
Interne spanning 9、
De interne spanning verwijst naar de spanning die binnen het deel zonder de actie van externe kracht bestaat. Zodra de interne spanning op het werkstuk wordt geproduceerd, zal het werkstukmetaal in een onstabiele staat van hoge energieniveau zijn. Het zal instinctief aan een stabiele staat van laag die energieniveau omzetten, van misvorming vergezeld gaat, zodat het werkstuk zijn originele verwerkingsnauwkeurigheid zal verliezen.
