Over het algemeen wordt bij het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen de langzame draadsnijmachine veel gebruikt.
1、 Definitie van boren
Chinese naam: boren
Engelse naam: boren
Andere namen: boren
Definitie: de methode voor het bewerken van gaten in het werkstuk wanneer het boorgereedschap relatieve beweging en axiale beweging met het werkstuk maakt.
Boren is een van de meest elementaire boormethoden.Boren gebeurt vaak op boormachines en draaibanken, maar ook op boormachines en freesmachines.Veelgebruikte boormachines zijn onder meer een boormachine van het banktype, een verticale boormachine en een radiale boormachine.
2、 Kenmerken van boren:
Vergeleken met het draaien van een cirkel is het voor de boor veel moeilijker om lokaal op het bewerkte oppervlak te werken, wat een aantal speciale problemen veroorzaakt.De stijfheid en sterkte van de boor, het vasthouden en verwijderen van spanen, geleidende en koelsmering, enz. kunnen bijvoorbeeld als volgt worden samengevat:
1. Het bit is gemakkelijk af te buigen
Doorbuiging: verwijst naar de vergroting van de gatdiameter, uit het ronde gat of doorbuiging van de gatas veroorzaakt door het buigen van de boor tijdens de verwerking, zoals weergegeven in figuur 2-6.
Oorzaak: Door een onnauwkeurige centrering van de dwarsrand van de boor, een slechte stijfheid en een slecht geleidend effect van de boor, is de boor gemakkelijk te verschuiven en te buigen tijdens het zagen.
2. Spaanverwijdering is moeilijk
De chip in het gat is relatief breed en de grootte van de chiphoudergroef is beperkt.Wanneer het naar buiten stroomt, wrijft het met geweld tegen de wand van het gat en wordt het gat gedwongen in een spiraalvorm te rollen.Het kan grotere wrijving tussen de spaan en de gatwand veroorzaken, het bewerkte oppervlak extruderen, opruwen en krassen en de oppervlaktekwaliteit verminderen.De spaan kan zelfs geblokkeerd raken in de spaanhoudergroef, de boor kan vastzitten of breken en het gereedschap kan snel slijten.
Om de spaanafvoer te verbeteren, kan een spaanscheidingsgroef op de boor worden geslepen om brede spanen in smalle stroken te verdelen voor spaanafvoer.Bij het boren van diepe gaten moeten voor de verwerking geschikte diepgatboren worden gebruikt.
3. Hoge snijtemperatuur
Omdat boren een semi-gesloten vorm van snijden is, is er een grote negatieve hellingshoek nabij de boorkern op de hoofdsnijkant en op de horizontale rand.De warmte die tijdens het boren ontstaat, wordt door het werkstuk geabsorbeerd.Een groot aantal chips op hoge temperatuur kan niet op tijd worden ontladen.Het is moeilijk om snijvloeistof in het snijgebied te injecteren en de snijwarmte is niet gemakkelijk te verspreiden.De wrijving tussen spaan, gereedschap en werkstuk is erg groot, dus de snijtemperatuur is hoog, de gereedschapsslijtage is groot en de verbetering van de boorhoeveelheid en productiviteit is beperkt.
4. Lage precisie
De boornauwkeurigheid is laag en het oppervlak is ruw.Over het algemeen ligt de bewerkingsnauwkeurigheid onder IT10, is de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid groter dan 12,5 mm en is de productie-efficiëntie laag.Daarom wordt boren voornamelijk gebruikt voor voorbewerking of voorbewerking.
Afb.: Opbouw verticale boormachine en radiaalboormachine
3、 Toepassing van boren
Bij de productie van enkelstuks en kleine series worden kleine gaten (D<13 mm) in kleine en middelgrote werkstukken meestal verwerkt door boormachines van het tafeltype, en grote gaten (D<50 mm) worden meestal verwerkt door verticale boormachines;
De gaten op grote en middelgrote werkstukken worden verwerkt met een radiale boormachine en de gaten op roterende werkstukken worden op een draaibank verwerkt.
Bij batch- en massaproductie worden boormallen, meerspindelboren of modulaire werktuigmachines veel gebruikt om gaten te bewerken om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de bewerkingskosten te verlagen.
Voor gaten met een kleine en middelgrote diameter (D<50 mm) met hoge nauwkeurigheid en kleine ruwheid is het na het boren vaak nodig om uitzetten en ruimen te gebruiken voor semi-nabewerken en nabewerken.