Voorzorgsmaatregelen voor een betere oppervlakteafwerking van CNC-gefreesde onderdelen

Voorzorgsmaatregelen voor het verkrijgen van een betere oppervlakteafwerking van CNC-gefreesde onderdelen
Om betere CNC-bewerkingsonderdelen te verkrijgen, moeten we de volgende punten in gedachten houden.Enkele van de belangrijkste indicatoren verschenen voordat we met de productie begonnen, zoals de juiste maat en tolerantie, vorm, kwaliteit van de gebruikte grondstoffen, enz. Maar nadat de verwerkingsonderdelen zijn geproduceerd, moet er nog wat werk worden verzet.

Oppervlakteafwerking: het proces dat helpt bij het definiëren en verfijnen van de algehele textuur (ligging, ruwheid en golving) van het bewerkte onderdeel.We kunnen het belang van een onberispelijke oppervlakteafwerking niet negeren, wat vooral belangrijk is in ruimtevaart- en medische toepassingen.Afgedankte onderdelen in de afwerkingsfase zijn niet het verwachte resultaat van de werkplaats.Maar met welke variabelen moet rekening worden gehouden voordat de voltooiingsfase wordt ingegaan?

Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de stappen die we nemen leiden tot een betere oppervlakteafwerking?We hebben een lijst samengesteld met de belangrijkste overwegingen voor oppervlaktebehandeling om u te helpen bij het verbeteren van CNC-gefreesde onderdelen.
Gemaakt
1. Begrijp de afwerking van het meetoppervlak
Meting van oppervlakteafwerking heeft een verscheidenheid aan technologieën en kenmerken, waaronder profielanalyse, oppervlakte- en microscopisch onderzoek, met een focus op de piekruwheid (Ra) en de resolutie (D).We moeten weten welke technologie het meest geschikt is en zonder veel moeite en tijd het gewenste effect kan bereiken.

2. Verhoog de snelheid en verlaag de voeding
Zorg er bij het bewerken van dure onderdelen voor dat u altijd de juiste vooraf gedefinieerde voedingen en snelheden volgt.De juiste manier om met afwerking om te gaan, is door het oppervlak in voet per minuut (SFM) te vergroten en het oppervlak in inches per omwenteling (IPR) te verkleinen.Het verhogen van de oppervlaktevoeten per minuut (SFM) zal de opbouwrand (BUE) verminderen.Dit verlengt de levensduur van het gereedschap en verkleint de kans op catastrofale gereedschapsstoringen die het eindproduct beschadigen.Het verminderen van inch per omwenteling (IPR) vermindert zijdelingse slijtage en verlengt de levensduur van het blad.
Bij ruwe bewerking is het beter om een ​​gereedschap te gebruiken dat vooruit kan om het materiaal snel te verwijderen.Tijdens het nabewerken is het beter om diep te snijden en de voedingssnelheid conservatief te houden.

3. Spaanbreker gebruiken
Het beheersen van de chip is de sleutel tot het verkrijgen van een goede oppervlakteafwerking.De gegenereerde chip belemmert het hele verwerkingsproces enorm.Controleer het eerst voordat u het werkstuk aanraakt.
We raden u aan een hoogwaardige spaanbreekgroef te gebruiken, die de snijdruk kan verminderen en de spaanafvoer gemakkelijker kan maken.Bij materialen die lange en dunne spanen produceren, helpt het door de spanen in stukjes te breken die gemakkelijk in het snijgebied vallen, de lange spanenstreng om het snijgebied snel en gemakkelijk te verlaten.

4. Vergroot de kopradius
Er is een directe relatie tussen de straal van de bladpunt en de uiteindelijke oppervlakteafwerking.Het is waar dat een kleinere puntradius de druk op het gereedschap vermindert, maar het beperkt ook de voedingssnelheid die kan worden gebruikt.
Het mes kan slechts met de halve puntradius worden ingevoerd.Eenmaal buiten dit bereik lijkt het resulterende oppervlak op een draad.Gebruik daarom de grootst mogelijke radius om de beste afwerking zonder trillingen te verkrijgen.
Een grotere puntradius kan ook zwaardere sneden maken, wat nodig is bij het zagen van moeilijk te zagen materialen.Als de radius van de gereedschapspunt echter groot is, moet er meer materiaal op het werkstuk achterblijven om te worden verwijderd in de nabewerkingstoevoer.

5. Gebruik balanceergereedschap om trillingen te verminderen
Het is belangrijk om uitgebalanceerde gereedschapstechnologie te gebruiken om aanzienlijke trillingen tijdens het nabewerken te verminderen.Als uw RPM hoger is, wordt deze stap belangrijker.

6. Gebruik een scherp mes, een geleidehoek en een positieve hoek
Het lijdt geen twijfel dat we scherpere bladen, grotere hellingshoeken en positieve hellingshoeken nodig hebben om een ​​betere oppervlakteafwerking te bereiken.

7. Controleer de gereedschapssteun en werkstuksteun
Een factor die vaak over het hoofd wordt gezien bij het verbeteren van de oppervlaktebehandeling is de gereedschapshouder.Als de gereedschapshouder oud is en de groef die wordt gebruikt om het mes vast te houden versleten is, kan het mes bewegen.Elke beweging van het blad veroorzaakt gebabbel en een slechte oppervlakteafwerking.
Onjuiste bevestiging van het gereedschap en geratel veroorzaakt door mallen of niet-starre werktuigmachines kunnen leiden tot een slechte oppervlakteafwerking.
Strikte en stabiele werkomgeving is ook de sleutel.Bovendien, hoe hoger de verspaningssnelheid, hoe belangrijker de stabiele werkstukklemming.

8. Gebruik niet hetzelfde gereedschap voor voor- en nabewerking
Leer ruwbewerkingsgereedschappen reserveren voor ruwbewerking en nabewerkingsgereedschappen voor nabewerking.
Onderdelen kunnen ruw worden bewerkt met bladen met een grote puntradius, een grote spaanhoek en een hoge voedingssnelheid.Vervolgens kan het afwerkgereedschap met de vereiste inloophoek en radius de vlakheid van de afvlakrand gebruiken om het onderdeel glad te maken, waardoor een betere oppervlakteafwerking wordt verkregen.
De geringe diepte van nabewerking is goed, maar moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de radius.Anders zal het mes het materiaal duwen in plaats van snijden, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit, randbramen en een kortere levensduur van het mes.

9. Vermijd pauzes
Ook onnodige pauzes en pauzes kunnen een correcte afronding van het werk in de weg staan.Onthoud dat elke keer dat uw gereedschap stopt met bewegen wanneer het in contact komt met de draaibank of het werkstuk, het sporen achterlaat.
Als dit vaak gebeurt, raad ik u aan het proces volledig te wijzigen!Doe er alles aan om ervoor te zorgen dat uw gereedschap tijdens het hele snijproces niet stopt of aarzelt.

10. Vermijd het verlagen van de middellijn
De beste manier om het juiste snijproces te garanderen, is door de 70:30-verhouding te volgen, niet de 50:50-methode.Het mes kan in het midden van de snede langs de rand van het materiaal worden getikt, wat brandwonden kan veroorzaken.Dit kan resulteren in een onjuiste oppervlakteafwerking.