Om het uitgangspunt van het precisie-asbewerkingsproces te begrijpen, moeten we eerst een beter begrip en kennis hebben van de functie, structurele kenmerken en technische vereisten, en vervolgens het proces voor verschillende blanco materialen analyseren. Daarna zal ik het proces van precisie-asbewerking van precisie-hardwarebewerking voor u!
Ten eerste de functie, structurele kenmerken en technische vereisten van precisie-hardware-asonderdelen
Precisie-hardware-as is een van de typische onderdelen die u vaak tegenkomt in de machine.Het wordt voornamelijk gebruikt om de transmissiedelen te ondersteunen, het koppel over te dragen en de belasting te dragen.Asdelen zijn roterende lichaamsdelen, de lengte ervan is groter dan de diameter, meestal door de concentrische as van het buitenste cilindrische oppervlak, het taps toelopende oppervlak, de boring en de schroefdraad en het overeenkomstige eindvlak waaruit is samengesteld.Volgens de verschillende structurele vormen kunnen asdelen worden onderverdeeld in lichte as, getrapte as, holle as en krukas, enz.
De schacht met een lengte-diameterverhouding van minder dan 5 wordt een korte schacht genoemd, meer dan 20 wordt een slanke schacht genoemd en de meeste schachten zitten er tussenin.
Precisiehardware-assen worden ondersteund door lagers en het asgedeelte dat bij de lagers past, wordt astap genoemd.Tijdschriften zijn de assemblagebenchmark van de as, hun nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit moeten over het algemeen hoog zijn, en hun technische vereisten worden over het algemeen geformuleerd op basis van de hoofdfunctie en werkomstandigheden van de as, die meestal de volgende items hebben.
(A) maatnauwkeurigheid
Om de positie van de as te bepalen, vereisen de astappen die een ondersteunende rol spelen meestal een hoge maatnauwkeurigheid (IT5~IT7).De maatnauwkeurigheid van de astappen van geassembleerde transmissieonderdelen moet over het algemeen lager zijn (IT6~IT9).
(II) Geometrische vormnauwkeurigheid
De geometrische vormnauwkeurigheid van de precisie-hardware-as verwijst voornamelijk naar de rondheid en cilindervorm van de astap, het buitenste conische oppervlak, het morseconusgat, enz. De tolerantie moet over het algemeen beperkt zijn tot het dimensionale tolerantiebereik.Voor de binnenste en buitenste cirkelvormige oppervlakken met hoge nauwkeurigheidseisen, moet de toegestane afwijking op de tekening worden gemarkeerd.
(C) Wederzijdse positienauwkeurigheid
De vereiste positienauwkeurigheid van de precisiehardware-as wordt voornamelijk bepaald door de positie en functie van de as in de machine.Gewoonlijk moet de coaxialiteitsvereiste van de astap van de geassembleerde transmissieonderdelen met de ondersteunende astap worden gegarandeerd, anders zal dit de transmissienauwkeurigheid van de transmissieonderdelen (tandwielen, enz.) Aantasten en ruis genereren.Gewone nauwkeurigheid van de as, de radiale slingering van het bijpassende asgedeelte naar de steuntap is over het algemeen 0,01 ~ 0,03 mm, en de hoge precisie-as (zoals spindel) is meestal 0,001 ~ 0,005 mm.
(D) Oppervlakteruwheid
De oppervlakteruwheid van de asdiameter die over het algemeen past bij de transmissieonderdelen is Ra2,5 ~ 0,63 μm, en de oppervlakteruwheid van de steunasdiameter die past bij het lager is Ra0,63 ~ 0,16 μm.
Ten tweede, de blanks en materialen van de precisiehardwareschacht
(A) Precisie-hardwareschachtblanco's
Precisie-hardwareschacht kan worden gebruikt in de vorm van staven, smeedstukken en andere blanco's, afhankelijk van de gebruiksvereisten, het productietype, de uitrustingsomstandigheden en de structuur.Voor assen met een klein verschil in buitendiameter wordt meestal stafmateriaal gebruikt;voor getrapte assen of belangrijke assen met een groot verschil in buitendiameter, worden vaak smeedstukken gebruikt om materiaal te besparen en de werklast van de bewerking te verminderen, en ook om de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Volgens de verschillende productieschalen zijn er twee soorten smeedmethoden voor blanco's: vrij smeden en matrijs smeden.Kleine en middelgrote batchproductie meer gratis smeden, een groot aantal massaproductie met behulp van matrijssmeden.
(B) Materiaal van precisiehardwareschacht
Precisie-hardware-as moet worden gebruikt in overeenstemming met de verschillende werkomstandigheden en gebruiksvereisten van verschillende materialen en verschillende warmtebehandelingsspecificaties (zoals ontlaten, normaliseren, afschrikken, enz.) Om een bepaalde sterkte, taaiheid en slijtvastheid te verkrijgen.
45 staal is een veelgebruikt materiaal voor asonderdelen, het is goedkoop na ontlaten (of normaliseren), kan betere snij-eigenschappen krijgen en kan een hogere sterkte en taaiheid en andere uitgebreide mechanische eigenschappen verkrijgen, een hardheid van het afgeschrikte oppervlak tot 45 ~ 52HRC.
40Cr en ander gelegeerd constructiestaal is geschikt voor asdelen met gemiddelde precisie en hoge snelheid, zoals staal na afschrikken en ontlaten, heeft het goede algemene mechanische eigenschappen.
Dragend staal GCr15 en verenstaal 65Mn, na ontlaten en oppervlakte-hoogfrequente uitdoving, kan de oppervlaktehardheid 50 ~ 58HRC bereiken, en heeft een hoge vermoeidheidsweerstand en goede slijtvastheid, kan worden vervaardigd met een zeer nauwkeurige as.
Precisie-machinegereedschapsas (zoals slijpschijfas, coördinaatboormachine-spindel) kan 38CrMoAIA-nitridestaal kiezen.Dit staal kan na ontlaten en oppervlaktenitreren niet alleen een zeer hoge oppervlaktehardheid verkrijgen, maar kan ook een zachtere kern behouden, dus een goede slagvastheid.Vergeleken met carboniserend en afschrikkend staal, heeft het de kenmerken van weinig warmtebehandelingsvervorming en hogere hardheid.