Het productieproces van precisiestempels is een belangrijk onderdeel geworden in de onderdelenindustrie.De meeste stempelhardware wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto's, schepen, machines, chemische industrie en andere gebieden.Hoe wordt het productieproces van precisiestempelen geproduceerd en verwerkt?Het precisiestempelproces heeft een hoge productie-efficiëntie, gemakkelijke bediening en is eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering.Wat betreft het fabricageproces van precisiestempels als geheel, wordt het precisiestempelproces voornamelijk beïnvloed door twee factoren: het type apparatuur en het werkstukmateriaal.
1) Technologische voordelen van precisiestempelen:
Precisie-stansonderdelen worden vervaardigd door te stempelen op het uitgangspunt van een laag materiaalverbruik, en de geproduceerde onderdelen zijn licht in gewicht en goed in stijfheid.Het heeft ook een hoge schaalnauwkeurigheid, uniforme en gemeenschappelijke schaal met de module en goede uitwisselbaarheid.Tijdens het stempelproces, omdat het uiterlijk van het materiaal niet gemakkelijk te beschadigen is, kan het een goede kwaliteit van het uiterlijk behouden en het uiterlijk is gesmeerd en mooi, wat gunstige voorwaarden biedt voor een daaropvolgende oppervlaktebehandeling.
2、 Materiaalkeuze voor precisiestempelen
Er zijn drie belangrijke stempelprocessen: stansen, buigen en strekken.Verschillende processen hebben verschillende vereisten voor platen.De materiaalkeuze moet ook gebaseerd zijn op de algemene vorm van het product en de verwerkingstechnologie.
1. Blanking vereist dat de plaat voldoende plasticiteit heeft om ervoor te zorgen dat de plaat tijdens het blanken niet barst.Zachte materialen hebben goede stansprestaties, zodat onderdelen met een gladde doorsnede en een kleine helling na het stansen kunnen worden verkregen
2. De te buigen platen moeten voldoende plasticiteit en een lage vloeigrens hebben.De plaat met hoge plasticiteit is niet gemakkelijk te kraken bij het buigen.De plaat met een lage vloeigrens en een lage elasticiteitsmodulus heeft een kleine rebound-vervorming na het buigen en het is gemakkelijk om een nauwkeurige buigvorm te verkrijgen.Het materiaal met een grotere brosheid moet bij het buigen een grotere relatieve buigradius hebben, anders barst het gemakkelijk tijdens het buigen.
3. Dieptrekken is een van de moeilijkste processen bij precisiestempelen.Daarom is het niet alleen vereist dat de trekdiepte zo klein mogelijk is, de vorm zo eenvoudig en glad mogelijk moet zijn, maar ook dat het materiaal een goede plasticiteit moet hebben.Anders is het gemakkelijk om de algehele vervorming, lokale rimpels en zelfs spanningsscheuren van onderdelen te veroorzaken.