Vermindering van buizen in CNC-bewerkte kunststofonderdelen: hoe kan men snel afwijken van randdefecten

Wanneer je een doos met vers bewerkte kunststofonderdelen opent en de scherpe randen of fijnzinnige splinters langs het profiel voelt, weet je al wat er daarna gebeurt extra arbeidskrachten, vertraagde levering en ontevreden klanten.

Dit probleem hebben we vorig jaar precies onder ogen gezien bij de productie van10,000+ POM- en ABS-behuizingenVoor een automatiseringsclient.18% van de onderdelen waarvoor handmatig trimmen vereist is, kostte ons 2 extra operators en voegde 36 uur aan herwerkingstijd toe.

Na het optimaliseren van gereedschappen, voedingsmiddelen en koelstrategie, hebben we de burr snelheid verlaagd totminder dan 2%De meeste bestellingen zijn volledig afgesneden van de secundaire ontborring.

In deze gids zal ik dewerkelijke reparaties in de werkplaats, gemeten resultaten en bewezen instellingenom je te helpen bij het verwijderen van buizen in CNC-bewerkte kunststofonderdelen.

Waarom vormen kunststofcnc-onderdelen bultjes?

In tegenstelling tot metalen scheuren kunststoffen niet schoon.

Ze hebben de neiging:

• vervormen

• ontdooien

• uitrekken

• of smeer tijdens het snijden

Hierdoor ontstaat:

• Vliesrandjes

• schroeven

• gesmolten lippen

• micro-flash

Gewone oorzaken

80% van de boorproblemen komt van gereedschap + warmte, geen fouten na de verwerking.

✅ Stap voor stap: hoe je de buigingen in CNC-bewerkte kunststofcomponenten kunt verminderen

Stap 1 Gebruik scherpe, plastic-specifieke snijmachines (grootste impact)

Deze enkele verandering gaf ons degrootste verbetering.

Wat werkt het beste in onze fabriek

Gemeten test (POM-materiaal)

Aanbeveling:Gebruik voor kunststof altijd een eenfluit- of een-fluit-snijdmachine.

Stap 2 Optimaliseren van voeding en snelheid (vermijd ophoping van warmte)

De meeste operatoren vertragen de beelden per ongeluk.

Langzamer voeden = meer wrijven = meer smelten = meer boeren

Onze bewezen startparameters

Regel die we volgen:
Hoger inslag + scherp gereedschap + licht DOC = schoon snijwerk

Na afstemming is onze oppervlakte afwerking verbeterd vanRa 3,2 → Ra 1,1 μm.

Stap 3

Plastic chips kleven makkelijk aan het gereedschap.

Beste methoden

✔ Luchtblaas (meest effectief)
✔ koeling door mist
✔ Vacuüm-extractie
Vermijd koelmiddelen voor overstromingen (sommige kunststoffen kunnen opzwellen)

Echt winkelresultaat

Voor de luchtontploffing:

• gesmolten randen

• chip-re-cutting-merktekens

Na toevoeging van lucht van 0,6 MPa:

• 70% reductie van de borr

• langere levensduur van het gereedschap (x1,8)

Stap 4

De uitgangen zijn het grootste probleemgebied.

Fixes die we dagelijks toepassen

• alleen klimfreeswerk

• toe te voegen 0,2 mm finish pass

• verminderen van de uiteindelijke snijdiepte

• gebruik ramptoegang (geen duiken)

• Voeg een veerpas toe

Deze veranderingen hebben onzehoekborrdefecten van 15% → 1,5%.

Snel probleemoplossingsgids (sneloplossingstabel)

Handmatige versus procesoptimalisatie: wat is goedkoper?

Veel kopers vragen:

Zullen we handmatig afschuren?

We hebben dit berekend voor één project:

Optimaliseren van de bewerking wint altijd op de lange termijn.