Selectie en overweging van CNC-snijgereedschappen voor aluminium onderdelen
Met de verbetering van de levensstandaard van mensen, houden mensen steeds meer van dingen met een metalen textuur, waardoor ook aluminiumproducten in veel industrieën steeds meer worden gebruikt.Vergeleken met staal en superlegering is het een zacht metaal.HRC is niet moeilijk, maar het is moeilijker.Daarom zijn de eisen aan gereedschappen relatief hoog.Als een frees van wolfraamstaal met een hoge hardheid wordt gebruikt om zacht metaal te snijden, zal de snijkant breken en zal de standtijd zeer kort zijn.Het is noodzakelijk om hoogwaardige gereedschappen met een lage hardheid en antiaanbaklaag te gebruiken om de verwerking te voltooien.Alleen op deze manier kan het mes de snelheid en efficiëntie van de machine verbeteren.
Hoe bewerkingsgereedschappen voor CNC-aluminiumonderdelen selecteren?
Bij CNC-bewerkingen van aluminiumlegeringen, met name bij het snijden en nabewerken van kleine marges, is de snijkant van wisselplaten meestal stomp, wat vaak leidt tot het "ploeg"-effect, en de snijkant is gemakkelijk plotseling in het werkstuk te snijden, wat resulteert in een plotselinge toename van de snijkracht.De plotselinge toename van de snijkracht leidt tot buitensporige gereedschapsafmetingen en hoge vermogensvereisten.Vanwege de vraag naar snijkanten zijn bovenstaande problemen complexer.Nabewerking moet worden uitgevoerd met een scherpe tangentiële snijkant.Om de verspaningscapaciteit bij het voorbewerken te waarborgen, moet de snijkant voldoende sterk zijn.Daarom moet rekening worden gehouden met snijkracht, snijkantpenetratie, spaanvorming, stabiliteit en bladpositionering en -klemming.
Geometrie bewerken
Het uiteindelijke doel van verspanen is om de beste onderdelen te produceren die voldoen aan het ontwerp of de klantspecifieke eisen.Specificaties kunnen de vorm hebben van onderdeeldikte, draagvermogen en grootte.CNC-bewerkingsmachines kunnen aluminium onderdelen van verschillende afmetingen en vormen verwerken door middel van effectieve gereedschapsvolgorde en manipulatie.Het verhogen van de productie vereist het gebruik van indexeerbare gereedschappen.Met dit type gereedschap kan de operator het gereedschapsblad vervangen wanneer dat nodig is, waardoor meerdere automatische bewerkingen van aluminium onderdelen worden gerealiseerd.CNC-gereedschapsinzetstukken met verschillende snijkanten kunnen worden gebruikt voor nabewerkingen, zoals het polijsten en slijpen van aluminium onderdelen.In de NC-aluminiumverwerkingsomgeving zijn de prestaties van het gereedschapsblad afhankelijk van de vorm, achterhoek en voorhoek van het blad.
Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen
Machinale vorm
Gereedschappen voor CNC-aluminiumonderdelen hebben specifieke geometrische vormen die van invloed zijn op de kwaliteit van het eindproduct.De bladen hebben verschillende vormen om op een specifieke CNC-gereedschapshouder te passen.Aluminium gereedschapsbladen zijn diamant, rond, driehoekig en vierkant.Een betere kwaliteit van de onderdelen kan worden verkregen door een scherp mes te gebruiken.Voor snelle oppervlaktebewerking van gesmede aluminium onderdelen is het bijvoorbeeld beter om bladen van 30o-35o te gebruiken.Hoogwaardige oppervlakteafwerking wordt verkregen door gesmeed aluminium te draaien met diamantzaagbladen.
Aan de andere kant vereist CNC-bewerking van gegoten aluminium onderdelen dat operators ronde bladen gebruiken om de kwaliteit te verbeteren.Het oppervlak van gegoten aluminium is ruw.Bewerking met scherpe gereedschappen leidt tot een slechte oppervlakteafwerking.De vorm van de gereedschapsinzet is van invloed op CNC-parameters zoals voedingssnelheid, snijdiepte en gereedschapsspeling.Scherpere vormen vereisen kleinere voedingssnelheden en grotere gereedschapsopeningen.
Met welke factoren moeten we rekening houden bij bewerkingsgereedschappen?
Fronthoek en naderingshoek
De hellingshoek verwijst naar de hoek tussen de punt van het snijgereedschap en het geklemde werkstuk op de CNC-bewerkingsmachine.Afhankelijk van de positie van het gereedschapsblad kan de hoek positief of negatief zijn.Bij voorkeur verwerken wij aluminium onderdelen met voorhoeken.Omdat het een zacht metaal is, moeten we tijdens het hele productieproces de snijweerstand zoveel mogelijk verminderen.
Tijdens het bewerkingsproces wordt de uiteindelijke kwaliteit van het product beïnvloed door de opeenhoping van spanen rond het gereedschap.De positieve spaanhoek zorgt voor een effectieve spaanbehandeling.Het vergemakkelijkt ook de temperatuurregeling door de snijtemperatuur te verlagen.Deze factor helpt om de beste verwerkingsomstandigheden voor aluminium onderdelen te bieden en de levensduur van het blad te verlengen.
CNC-frezen is zelden afhankelijk van de spaanhoek.De naderingshoek bepaalt namelijk de relatie tussen de positie van het onderdeel en het gereedschap op de CNC-gereedschapshouder.Vanwege de bewerkbaarheid van aluminium gebruiken we een timing van 90 graden.Het stelt onze experts in staat om verschillende freesprocessen uit te voeren.Deze omvatten vlakfrezen, sleuffrezen en hoekfrezen.
Diameterfactor
Voor de invloed van radiale snijkracht hebben gereedschappen met een kleine en middelgrote diameter een slechte stijfheid en zijn ze meer vatbaar voor doorbuiging, terwijl gereedschappen met een grote diameter stabieler zijn en een andere trillingsdemping vereisen.Bovendien blijkt dat de voedingssnelheid niet de belangrijkste factor is die de radiale snijkracht beïnvloedt.Tussen de verschillende voedingen van het gereedschap (meestal 0,25 mm en 0,35 mm per tand) verandert de radiale snijkracht slechts weinig.Voor een typische aluminiumfrees met een diameter van 25 mm is de randband op het blad 1 ° en 0,1 mm breed, wat perfect past bij de gebogen snijkant.
Vrijgave hoek
Deze parameter definieert ook de relatie tussen het gereedschap en het werkstuk dat op de CNC-machine is geklemd.In deze parameter is de gereedschapsinvoeging het referentiepunt.Net als de voorhoek kan deze positief of negatief zijn.
Bij het bewerken van CNC-aluminiumonderdelen, of het nu gaat om rapid prototyping of massaproductie, wordt aanbevolen om rechte en achterste hoeken te gebruiken.Door het gebruik van indexeerbare bladen kan de machinist de achterhoek wijzigen.De scheidingshoek ligt tussen 20o en 30o, wat kan zorgen voor een betere oppervlakteafwerking van aluminium onderdelen.
Aluminium spaanbreker
De opeenhoping van spanen zal de snelle bewerking van aluminium onderdelen belemmeren.Over het algemeen zijn spanen stroperig van aard, wat een uitdaging vormt bij het beheer van de bewerkingsruimte op CNC-oppervlakken.Het ontwerp van de spaanbrekende groef die wordt gebruikt in CNC-bewerkingsmachines hangt grotendeels af van de voorhoek en achterhoek.
Bij de massaproductie van CNC-aluminiumonderdelen wordt aanbevolen om scherpe en brede spaanbrekende groeven te gebruiken.De bredere spaanbreekgroef kan spaanders van verschillende afmetingen verwijderen.