Het hulpmiddel is het deel van het machinaal bewerken van materiaal dat direct aan knipsel deelneemt. Of de hulpmiddelselectie direct aangewezen is beïnvloedt de het machinaal bewerken kwaliteit. Wanneer het selecteren van scherpe hulpmiddelen, is het noodzakelijk de werkstukmaterialen, scherpe hulpmiddelmaterialen, verwerkingseigenschappen ruim om te overwegen en andere factoren, om de meest aangewezen scherpe hulpmiddelen te selecteren en de beste verwerkingskwaliteit en de efficiency te bereiken.
Algemene vereisten en ontwikkelingsrichting van scherpe hulpmiddelen
Voor de materialen in de productie van hulpmiddelen worden gebruikt, zijn de meest basisvereisten hun hardheid en slijtageweerstand die op hoge temperatuur. Bovendien moeten zij ook goede buigende sterkte, effecthardheid en chemische inertie, evenals de werkbaarheid hebben van het machinaal bewerken van methodes zoals knipsel, smeedstuk en thermische behandeling. Over het algemeen, als de hardheid van het materiaal hoog is, zal de slijtageweerstand hoog zijn, maar de buigende sterkte en effecthardheid zal dalen. Wanneer het materiaal met hoge weerstand heeft, zal zijn effecthardheid hoger zijn.
Onder normale arbeidsvoorwaarden, zullen de scherpe hulpmiddelen de test van op hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid ervaren, en zullen velen moeilijk aan machinematerialen onder ogen zien; In sommige abnormale werkomgevingen, zullen de corrosieve vloeibare media worden ontmoet; Bovendien de laatste jaren, met de ononderbroken ontwikkeling van verwerkingsmateriaal, verbeteren het niveau van automatisering en de eisen ten aanzien van nauwkeurigheid constant, dat nieuwe onderwerpen voor de hulpmiddelindustrie naar voren hebben gebracht.
om aan de bovengenoemde vereisten te voldoen moet de hulpmiddelindustrie blijven zich, van de toepassing van nieuw hulpmiddelmaterialen aan de deklaagtechnologie van het dampdeposito ontwikkelen en vernieuwen, en dan aan indexable hulpmiddelstructuur, die doeltreffend middel om hulpmiddelprestaties te verbeteren, en ook een belangrijke verwijzing voor de machinaal bewerkende industrie zijn om hulpmiddelen te selecteren.
Hulpmiddel materiële classificatie en functionele kenmerken
Onder de scherpe hulpmiddelmaterialen, is het meest meestal gebruikt hoge snelheidsstaal en gecementeerd carbide. Het hoge snelheidsstaal is het populairste hulpmiddelmateriaal wegens zijn hoge buigende sterkte, effecthardheid en goede bewerkbaarheid. Het gecementeerde carbide wordt lichtjes minder wijd gebruikt dan hoge snelheidsstaal.
Het kubieke boriumnitride is een nieuw hulpmiddelmateriaal de laatste jaren toenemend. Het is geschikt om metaalmaterialen zoals hoog hardheidsgietijzer te snijden van gehard staal en hard; Polycrystalline diamant is geschikt om ijzer vrije metalen, legeringen, plastieken en glasvezel versterkte plastieken te snijden; Er zijn ook het staal van het koolstofhulpmiddel en het staal van het legeringshulpmiddel, dat slechts worden gebruikt om dossiers, matrijzen, kranen en andere hulpmiddelen in dit stadium te maken.
De de deklaagtechnologie van het dampdeposito is doeltreffend middel om de functie en de duurzaamheid van hulpmiddelen te verbeteren. De met een laag bedekte hulpmiddelen kunnen de slijtage in knipsel zeer verminderen en beduidend de levensduur van hulpmiddelen verlengen. Onder hen, wordt het chemische deposito vaak gebruikt om titaniumcarbide, titaniumnitride, de harde laag van het aluminiumoxyde of samengestelde harde laag op gecementeerde carbidehulpmiddelen met een laag te bedekken. Het fysieke deposito kan worden gebruikt om gecementeerde carbide en hoge snelheidsstaalhulpmiddelen met een laag te bedekken.
Werkend deel van het hulpmiddel
De snijder is samengesteld uit werkende delen en het vastklemmen delen. Het werkende die deel verwijst naar het deel van het hulpmiddel wordt gebruikt om spaanders te produceren en te verwerken, dat gewoonlijk de het blad, spaander het breken of spaander het krullen groef omvat, de spaanderverwijdering of de spaander houdend ruimte, scherp vloeibaar kanaal en andere structuren. Sommige knipselhulpmiddelen omvatten slechts het scherpe deel, de waarvan functie de snijkant te gebruiken is om spaanders te snijden, zoals het draaien van hulpmiddelen, planers, boorgereedschap en het malen van hulpmiddelen; Naast het scherpe deel, omvatten sommige hulpmiddel werkende delen ook het kaliberbepalingsdeel, de waarvan functie de machinaal bewerkte oppervlakte op te poetsen die is gesneden is en het hulpmiddel leidt.
Het werkende deel van de snijder heeft drie andere structuren, namelijk, integraal type, lassend type en mechanisch het vastklemmen type. De algemene structuur moet snijkanten op het hulpmiddellichaam maken; De lassenstructuur moet het blad aan het lichaam van de staalsnijder solderen; De mechanische het vastklemmen structuur klemt het gesoldeerde snijdershoofd van het blad op het snijderslichaam vast.
Het vastklemmen een deel van hulpmiddel
Het het vastklemmen deel van het hulpmiddel heeft twee verschillende structurele types, namelijk, met gaten en met handvatten. Het hulpmiddel met gat is sleeved op de as of as van de werktuigmachine door middel van het binnengat, en de gewrongen torsie kan door middel van de as belangrijkste of eindsleutel worden overgebracht. De cilindrische malensnijder en de het malensnijder allen van het kokergezicht behoren tot dit type.
De vorm van het handvat van een hulpmiddel met een handvat omvat rechthoek, gewoonlijk cilinder en kegel. Het scherpe die hulpmiddel in het draaien en het schaven wordt gebruikt is over het algemeen rechthoekig handvat; Het kegelhandvat draagt asduw door zijn versmalling en brengt torsie door middel van wrijving over; In de meeste gevallen, worden de cilindrische stelen gebruikt in kleinere hulpmiddelen zoals de gebraden boren van de deegdraai en eindmolens om gewrongen die torsie met behulp van de wrijving over te brengen tijdens het vastklemmen wordt geproduceerd. Vele hulpmiddelstelen met stelen worden gemaakt van laag legeringsstaal, terwijl het werkende deel van hoge snelheidsstaal wordt gemaakt. De twee delen zijn stuiklas om een gebrekkig mes te vormen.