I. materieel verwijdering productieproces ((10) m <0)
Het materiële verwijdering productieproces moet bovenmatig materiaal uit het werkstuk op een bepaalde manier verwijderen om de gewenste vorm en de grootte van het deel te krijgen. Dit type van proces vereist voldoende bovenmatig materiaal op de oppervlakte van het werkstuk. Tijdens het materiële verwijderingsprocédé, benadert het werkstuk geleidelijk aan de vorm en de grootte van het gewenste deel. Groter het verschil tussen de vorm en de grootte van de grondstof of de spatie en nul h, wordt het meer materiaal verwijderd, groter het materiële verlies, en de meer energie wordt verbruikt in het het machinaal bewerken proces. Soms overschrijdt het zelfs verloren volume van materiaal het volume van deel zelf.
Hoewel het materiële verwijderingsprocédé een lage materiële bezettingsgraad heeft, is het nog het belangrijkste middel om de kwaliteit van delen te verbeteren en heeft ook een sterk verwerkingsaanpassingsvermogen, die tot het maken het wijdst gebruikte verwerkingsprocédé in machine productie. Het materiële die verwijderingsprocédé met het materiële vormende proces wordt gecombineerd kan de consumptie van grondstoffen beduidend verminderen. Met de ontwikkeling van minder scherp-vrije verwerkingstechnologie (precisieafgietsel, fijn smeedstuk, enz.), kan de bezettingsgraad materialen verder worden verbeterd. Wanneer de productiehoeveelheden klein zijn, is het ook economisch redelijk om materiële verwijdering te gebruiken verwerkt alleen om investering te verminderen die in materiaal processen vormen
De materiële verwijderingsprocédés komen in vele vormen van het machinaal bewerken, met inbegrip van het traditionele scherpe en speciale machinaal bewerken.
Het scherpe machinaal bewerken is een proces om bovenmatig metaal uit een werkstuk (spatie) op een werktuigmachine met een hulpmiddel om metaal te snijden te verwijderen zodat de vorm, de grootte en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk aan de ontwerpvereisten voldoen. Tijdens het scherpe proces, worden het hulpmiddel en het werkstuk opgezet op de werktuigmachine en door de werktuigmachine gedreven om een bepaalde regelmatige relatieve motie te bereiken. Tijdens de relatieve motie van het hulpmiddel en het werkstuk, wordt het bovenmatige metaal verwijderd en de machinaal bewerkte oppervlakte van het werkstuk wordt gevormd. De gemeenschappelijke verwerkingsprocédés om metaal te snijden draaien, malen, schaven, snijden aan, malen, enz. Er zijn kracht, hitte, misvorming, trilling, slijtage en andere fenomenen in het proces om metaal te snijden. Het het machinaal bewerken proces, de verwerkingskwaliteit is bepaald effect op bevriezend H ÒÒ om het verwerkingsprocédé te selecteren, verwerkend werktuigmachines, hulpmiddelen, inrichtingen en de scherpe parameters, de kwaliteit van verwerking verbeteren, zullen de verwerkingsefficiency verbeteren de nadruk van dit boek zijn om de inhoud te vertellen.
Het speciale machinaal bewerken is een verwerkingsprocédé dat elektrische energie, lichte energie, enz. gebruikt om materiaal uit een werkstuk te verwijderen. Er zijn EDM, het elektrolytische machinaal bewerken van, laser het machinaal bewerken, het gebruik van enz. EDM het fenomeen van de impulslossing tussen de hulpmiddelelektrode en de elektrode om het werkstukmateriaal voor verwerkingsdoeleinden te verwijderen. Wanneer verwerking, is er een bepaald lossingshiaat tussen de werkstukelektrode en de hulpmiddelelektrode, en er is geen direct contact, zodat is er geen kracht in de verwerking, en om het even welke mechanische eigenschappen van geleidende materialen kunnen worden verwerkt. Zijn hoofdvoordeel in het proces is dat het de binnencontouroppervlakte van complexe vormen kan verwerken en zijn verwerkingsmoeilijkheid omzetten in de verwerking van de buitencontour (inslag van het werkstuk), zodat speelt het een speciale rol in vorm productie. wegens het lage tarief van de metaalverwijdering van EDM, wordt het over het algemeen niet gebruikt voor de vormverwerking van producten. De laserverwerking, wordt ionenstraalverwerking meestal gebruikt voor fijne verwerking.
Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, op het gebied van ruimte en computer, vereisen sommige delen met bijzonder hoge verwerkingsnauwkeurigheid en vereisten van de oppervlakteruwheid precisie het machinaal bewerken en ultra-precisie het machinaal bewerken. Precisie en de ultra-precisie die dimensionale nauwkeurigheid machinaal de bewerken te bereiken kunnen submicron of zelfs nanometerniveau bereiken. Dit die methodes machinaal bewerken zijn ultra-precisie die, ultra-precisie het malen, enz. draaien.
Ten tweede, het materiaal die productieproces ((10) vormen m = 0)
Het materiaal die productieproces vormen gebruikt meestal modellen om grondstoffen te maken delen of spaties vormen. Het materiële vormende proces, de vorm, de grootte, de organisatiestaat van de grondstof, en zelfs de staat plakkend zullen worden veranderd. Aangezien de vormende nauwkeurigheid over het algemeen niet hoog is, wordt het materiaal die productieproces vormen vaak gebruikt om spaties te maken. Het kan ook worden gebruikt om delen met complexe vormen maar minder veeleisende precisie te vervaardigen. De productiviteit die van materiaal proces vormen is hoog. Algemeen gebruikt vormt processen gieten, smeden, poeder metallurgie, enz.
(a) afgietsel
Het afgietsel is het vloeibare metaal wordt gegoten in de holte van de vorm met de vorm en de grootte van het deel, na het koelen en verharding om de spatie of de delen van het proces te verkrijgen. Het basisproces modelleert, smelt, giet, maakt, etc… schoon. wegens de legering het gieten vullende capaciteit, inkrimping en andere factoren, kan het afgietsel ongelijke organisatie, inkrimping, thermische spanning, misvormings visartritis hebben zodat de nauwkeurigheid van het afgietsel, oppervlaktekwaliteit, mechanische eigenschappen niet hoog is. Niettemin, wegens het aanpassingsvermogen en de lage productiekost, het gieten verwerking nog zeer wijd wordt gebruikt. De complexe vorm, vooral met complexe interne holtedelen van de spatie is vaak gebruikt afgietsel.
Momenteel, zijn de gemeenschappelijke die het gieten methodes in productie worden gebruikt gewoon zandafgietsel, fusieafgietsel, metaalafgietsel, drukafgietsel, zorgvuldig afgietsel, centrifuge die etc. giet. Onder hen, is het gewone zandafgietsel het wijdst gebruikt.
(b) smeedstuk en het drukken
Het smeedstuk en bladmetaal het stempelen worden collectief bedoeld als smeedstuk. Het smeedstuk is het gebruik van smeedstukmateriaal om externe kracht op het verwarmde metaal voor plastic misvorming toe te passen, de vorming van een bepaalde vorm, een grootte en organisatorische eigenschappen van de deelspatie. Na smeedstuk van de spatie is zijn interne organisatie dicht en eenvormig. De de lijndistributie van de metaalstroom is redelijk, wat de sterkte van het deel verbetert. Daarom wordt het smeden vaak in de vervaardiging van uitvoerige mechanische die eigenschappen gebruikt voor de delen van de spatie worden vereist.
Het smeedstuk kan in vrij smeedstuk worden verdeeld, smeedstuk en matrijzensmeedstuk modelleren.
Het vrije smeedstuk moet het metaal plaatsen tussen hoger en lager ijzer voor metaal plastic misvorming compenseren, is het gebruik van vrij bewegende paren Sha Shang Wei 3 Shang-draaikolktarief lage, lage precisie. Het wordt over het algemeen gebruikt om smeedstukken met kleine partijen en eenvoudige vormen te produceren.
Het modelsmeedstuk moet het metaal in de matrijzenkamer van de smeedstukmatrijs voor misvorming plaatsen, wordt de plastic stroom van metaal beperkt door de matrijzenkamer, hoog vormt efficiency, hoge precisie, en de redelijkere distributie van de metaalstroom. Nochtans, wegens de hoge kosten van matrijs productie, wordt het gewoonlijk gebruikt voor massaproduktie. De smeedstukkracht in vrij smeedstuk wordt vereist is groot en kan niet voor het smeden van grote smeedstukken worden gebruikt dat.
Het smeedstuk van de bandmatrijs is het smeedstuk van metaal die een bandmatrijs op het materiaal van vrij smeedstuk gebruiken. De bandmatrijs is eenvoudig te vervaardigen, lage kosten en geschikt zich te vormen, maar de vormende nauwkeurigheid is niet hoog, en het wordt vaak gebruikt om kleine smeedstukken met lage nauwkeurigheidsvereisten te produceren.
Bladmetaal het stempelen is het proces om bladmetaal in diverse vormen en grootte op een pers te stempelen. Het het stempelen procédé heeft hoge productiviteit en hoge verwerkingsnauwkeurigheid, en zijn verwerkingsvormen omvatten zich ponsen, het buigen, diepe tekening en het vormen. Het ponsen is het proces om bladmateriaal in diverse vlakke delen te stempelen. Buigend, het dieptrekken en andere het vormen zich de processen worden gebruikt om het blad in diverse driedimensionele delen te stempelen. Bladmetaal het stempelen heeft een wegeinde in elektroproducten, lichte industrieproducten, automobiele productie
(c) poedermetallurgie
De poedermetallurgie is een proces om metaalpoeder of een mengsel van metaal en non-metal poeder als grondstoffen te gebruiken om bepaalde metaalproducten of metaalmaterialen door het en proces te vervaardigen dat van vorm drukt sintert. Het kan zowel speciale metaalmaterialen als metaaldelen met minder scherp proces veroorzaken. Poeder metallurgie kan 95% bereiken, die de input van scherp proces kan zeer verminderen en productiekosten verminderen, zodat wordt het meer en meer wijd gebruikt in machines productie. wegens de hoge die prijs van grondstoffen in poeder worden gebruikt zijn de metallurgie en de slechte vloeibaarheid van het poeder bij zich het vormen, de vorm en de grootte van de delen enigszins beperkt. De delen van de poedermetallurgie hebben een bepaalde hoeveelheid interne microporosity, is zijn sterkte over 20% aan 30% lager dan afgietsels of smeedstukken, en de plasticiteit, hardheid is ook slecht.
Het proces van de productie van de poedermetallurgie omvat poedervoorbereiding, zich mengt, drukkend en zich vormt, het sinteren, etc. vormend. Onder hen, worden de poedervoorbereiding en het mengen van proces gewoonlijk gedaan door de fabrikant die het poeder verstrekt.
Derde. Materieel accumulatie productieproces ((10m > 0)
Het materiële accumulatie productieproces is een geleidelijke die accumulatie van delen in een micro-elementsuperposition worden gekweekt. In het productieproces, wordt het driedimensionele stevige modelgegeven van het deel verwerkt door computer om het accumulatieproces van het materiaal te controleren om het gewenste deel te vormen. Het voordeel van dit proces is dat het mogelijk is om delen van om het even welke complexe vorm zonder de behoefte aan de activiteiten van de productievoorbereiding zoals hulpmiddelen en inrichtingen te vormen.
De prototypen worden geproduceerd voor ontwerpevaluatie, het bieden of prototypedemonstratie. Daarom is dit proces ook genoemd geworden snelle prototyping. De snelle prototyping technologie wordt gebruikt in de productie van productprototypen, vorm die en van een klein aantal delen vervaardigt vervaardigt, die een efficiënte technologie voor het versnellen van nieuw productontwikkeling en het bereiken van parallelle techniek, toelatend bedrijven om snel aan de markt te antwoorden en hun concurrentievermogen te verbeteren worden.
De ontwikkeling van snelle vormende technologie is zeer snel, en nu zijn er verscheidene methodes is ingegaan het toepassingsstadium, hoofdzakelijk licht dat methode geneest (SL: Raphy Stereolithog -), gelamineerde productiemethode (LO M: LaminatedObject die), laserselectie het sinteren methode vervaardigt (SLS: Selec - de photocuring methode is de eerste snelle prototyping technologie commercieel toe te passen.
De photocuring methode gebruikt fotogevoelige hars als grondstof, en een computergestuurde ultraviolette laser tast het vloeibare harspunt door punt volgens het vooraf bepaalde deel in lagen aanbrengend dwarsdoorsnede, veroorzakend de dunne laag van hars in het afgetaste gebied af om een photopolymerizationreactie te veroorzaken, waarbij een dunne laagdwarsdoorsnede van het deel wordt gevormd. Wanneer één laag wordt genezen, wordt de pallet verminderd één dunne laaghoogte. Een nieuwe laag van vloeibare hars wordt toegepast op de oppervlakte van de eerder genezen hars voor het volgende aftasten. De onlangs genezen laag wordt stevig etc. geplakt op de vorige laag tot het volledige deel als prototype is.