Bericht versturen
Maximaal 5 bestanden, elk formaat van 10M wordt ondersteund. OK
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Nieuws Vraag een offerte aan
Thuis - Nieuws - Shenzhencnc draaibankverwerking in de programmering van behoefte om welke punten te overwegen?

Shenzhencnc draaibankverwerking in de programmering van behoefte om welke punten te overwegen?

February 10, 2023

Shenzhencnc de draaibankverwerking is high-precision, hoog rendement geautomatiseerde werktuigmachines met digitale informatie om de delen en de hulpmiddelverplaatsing van mechanische verwerkingsprocédés te controleren. Het is een efficiënte manier om de problemen van veranderlijke verscheidenheden, kleine partijen, complexe vormen en hoge precisie van ruimtevaartproductdelen, enz. op te lossen en efficiënte en geautomatiseerde verwerking te bereiken. De programmeringsvaardigheden wegens de hoge precisiebehoeften van CNC draaibankfabrikanten voor verwerkte producten, de volgende kwesties moeten worden overwogen wanneer programmering.

laatste bedrijfsnieuws over Shenzhencnc draaibankverwerking in de programmering van behoefte om welke punten te overwegen?  0

1. Delen die orde verwerken.

 

Eerst borend, spoel dan (dit moet inkrimping verhinderen wanneer het boren).

 

Het ruwe eerst draaien, gevolgd door fijne te draaien (dit moet de nauwkeurigheid van het deel verzekeren).

 

Machinaal bewerken van tolerantie is groot, terwijl de primaire het machinaal bewerken tolerantie klein is (dit moet ervoor zorgen dat de oppervlakte van de kleine tolerantiegrootte niet zal gekrast worden en de misvorming van het deel zal verhinderen).

 

2. Volgens de hardheid van het materiaal om een redelijke snelheid, een voer en een diepte van besnoeiing te kiezen.

 

(1) koolstofstaalmaterialen om hoge snelheid, hoog voer, diep knipsel te kiezen. Bijvoorbeeld: 1Gr11, kies S1600, F0.2, diepte van besnoeiing 2mm;

(2) kies voer met lage snelheid, laag en kleine diepte van besnoeiing. Bijvoorbeeld: GH4033, uitgezochte S800, F0.08, diepte van besnoeiing 0.5mm.

 

3) Selecteer voer met lage snelheid, hoog en kleine diepte van besnoeiing voor titaniumlegering. Bijvoorbeeld: Ti6, uitgezochte S400, F0.2, diepte van besnoeiing 0.3mm neem het deel als voorbeeld machinaal bewerkend: het materiaal is K414, die een speciaal hard materiaal is. Na verscheidene tests, is de uiteindelijke keuze S360, F0.1 en diepte van besnoeiing 0,2, en dan kunnen de gekwalificeerde delen worden machinaal bewerkt.

 

Ten tweede, het messenart.

 

Het hulpmiddel is verdeeld in hulpmiddelmaat en direct hulpmiddel. De meeste draaibanken in onze fabriek zonder hulpmiddelen, voor, de volgende technologie.

 

Eerst, selecteer het centrum van het rechtereindegezicht van het deel als hulpmiddelpunt en reeks het als op het absolute nulpunt. Nadat de machine naar homeposition terugkeert, elk hulpmiddel dat moet worden gebruikt heeft het centrum van het rechtereindegezicht van het deel als op het absolute nulpunt. Door Z0 in te gaan en op het rechtereinde van het metende hulpmiddel te klikken, registreert het hulpmiddel automatisch de de reparatiewaarde van het hulpmiddel, zo betekent het dat de as van Z van het hulpmiddel goed is, probeert het X-hulpmiddel om het hulpmiddel te snijden, en het hulpmiddel draait minder cilindrische delen.

 

De waarde x20 (bijvoorbeeld, X 20 mm) van de autocilinder aangezien de input voor meting, op de meting klikt zal, de waarde van de hulpmiddelreparatie automatisch de gemeten waarde registreren, en dan is de X-as goed; deze methode, zelfs als de machine ingeschakeld is, vraagnieuw begin nog verandert niet de waarde van het mes, kan op een groot aantal van lange productie van hetzelfde deel worden toegepast, tijdens draaibank vereist de sluiting niet aan re-mes.

laatste bedrijfsnieuws over Shenzhencnc draaibankverwerking in de programmering van behoefte om welke punten te overwegen?  1

Drie, het zuiveren vaardigheden

 

Diverse delen van het programma, willen aan programma leren en vonden niet een manier om qq groep toe te voegen u van hulp kan voorzien, alstublieft proberen goed te zuiveren alvorens om fouten en fouten op het mes te zuiveren te verhinderen, resulterend in een neerstorting, in de maart-simulatieverwerking, geavanceerde en ongedwongen stijl in het werktuigmachine gecoördineerde systeem in aanwezigheid van het scherpe hulpmiddel aan het juiste deel van de algemene vertaling van de totale lengte van het stuk zou moeten zijn 2-3 keer.

 

Dan worden de verwerking van de beginsimulatie, na simulatieverwerking om te bevestigen dat het programma en het mes correct zijn, en toen delen van de beginverwerking, deelverwerking voltooid, de eerste autoverificatie, om te bevestigen en gekwalificeerd, dan full-time inspectie te zoeken, om de full-time inspectie te bevestigen na het overgaan, betekent het het eind van het zuiveren.

 

Ten vierde, de voltooiing van delen verwerking

 

De delen van het sub-proefknipsel wordt voltooid, de aanstaande massaproduktie, maar niet zal de gelijke aan de gehele partij gekwalificeerde delen van de delen gekwalificeerde, omdat in het verwerkingsproces, wegens verschillende verwerking de materialen de scherpe slijtage van de werktuigen kunnen maken, verwerking van zachte materialen zijn, is de slijtage van de werktuigen kleine, verwerkingsmaterialen harde, slijtage van de werktuigen snel, zodat in het verwerkingsproces, regelmatige periodieke inspectie, geschikte verhoging en vermindert de waarde van messenreparatie, om ervoor te zorgen dat de delen kwalificeerden.

 

Neem het deel als voorbeeld, is het het machinaal bewerken materiaal K414, is de totale lengte van het machinaal bewerken 180mm, omdat het materiaal bijzonder hard is, de slijtage van de werktuigen in het machinaal bewerken is zeer snel, van begin tot eind, omdat de slijtage van de werktuigen 10 20mm, daarom, wij moet 1020mm in het programma kunstmatig verhogen om de kwaliteit van het deel te verzekeren zal produceren.

 

Samenvattend, zijn de basisprincipes om machinaal te bewerken: het ruwe machinaal bewerken om bovenmatig materiaal uit het werkstuk te verwijderen die, dan eindigen; de trilling zou tijdens het machinaal bewerken moeten worden vermeden. Vermijd thermische degeneratie tijdens het machinaal bewerken van het werkstuk. De trilling kan wegens een verscheidenheid van oorzaken worden verminderd, die bovenmatige lading kunnen zijn; het kan resonantie tussen de werktuigmachine en het werkstuk zijn, of het kan worden veroorzaakt door het gebrek aan starheid van de werktuigmachine, of door van het hulpmiddel af te stompen door het Verminderen van zijvoer en diepten machinaal te bewerken en te controleren.