logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
nieuws
Huis > nieuws >
Bedrijfnieuws ongeveer Shenzhen cnc die machinaal bewerken fabriekscnc machinaal bewerkend centrum hoe te om de groefverwerking effectief te voltooien?
Evenementen
Contactpersonen
Contactpersonen: Lyn
Contact opnemen
Mail ons.

Shenzhen cnc die machinaal bewerken fabriekscnc machinaal bewerkend centrum hoe te om de groefverwerking effectief te voltooien?

2024-02-27
Latest company news about Shenzhen cnc die machinaal bewerken fabriekscnc machinaal bewerkend centrum hoe te om de groefverwerking effectief te voltooien?

We weten allemaal dat grooving is een complexere bewerkingsproces in het cnc-bewerkingsproces, en het belangrijkste om te begrijpen over grooving is het type grooving.Wat zijn de meest voorkomende soorten groevenHet is voornamelijk verdeeld in externe groef, interne gatgroef en eindgroef.Maar Shenzhen cnc bewerking fabriek redelijke werking van het bewerking centrum, dan kunt u effectief voltooien van de groef verwerking, voordat dit moet begrijpen van het type groef verwerking.

laatste bedrijfsnieuws over Shenzhen cnc die machinaal bewerken fabriekscnc machinaal bewerkend centrum hoe te om de groefverwerking effectief te voltooien?  0

Wat is grooving? Grooving is praktisch alle snijwerkzaamheden van gereedschappen, of ze nu van metaal of niet-metaal gereedschappen zijn, of het werkstuk wordt gedraaid of het gereedschap wordt gedraaid in een bewerkingsmodus,zolang de groef met een gegroeven gereedschap van het werkstuk wordt verwijderd, kan het grooving worden genoemd.

 

Externe groefbewerking is het eenvoudigst, en de bewerkingsvorm van externe groefsnijden is gemakkelijk om chips te evacueren onder invloed van zwaartekracht en koeling.externe cirkelgroef bewerking kan de les voor de operator te voltooienHet is echter ook belangrijk om mogelijke belemmeringen bij het ontwerp van het werkstuk of bij het bevestigen te vermijden.

 

Bij het uitvoeren van interne gatgrooving wordt het werktuigblad echter iets boven de middellijn geplaatst om de beste bewerkingsresultaten te bereiken.het gereedschap moet in de richting van de as bewegenDe werktuigspunt van het eindgevel moet bij de beste bewerkingsresultaten iets hoger liggen dan de middellijn.

In elke groefverwerking zijn cnc-bewerkingscentrummodelontwerp en technische voorwaarden ook de basiselementen die in overweging moeten worden genomen.

laatste bedrijfsnieuws over Shenzhen cnc die machinaal bewerken fabriekscnc machinaal bewerkend centrum hoe te om de groefverwerking effectief te voltooien?  1

1, kan een hogesnelheidsspindel, met een voldoende hoge bewerkingsdoeltreffendheid, ervoor zorgen dat het gereedschap in het juiste snelheidsbereik draait en niet afneemt of trilt.

 

2, CNC-bewerkingscentrum moet worden vereist om een voldoende hoge stijfheid te hebben om het vereiste snijproces te voltooien, zal niet chatter veroorzaakt door de oppervlakte afwerking van het werkstuk schade.

 

3, CNC-bewerkingscentrum heeft een voldoende hoge koelvloeistofdruk en doorstroming nodig om chip verwijdering te helpen bewerkingscentrum spindelcentrum uit het water functieontwerp kan voldoen aan deze verwerkingsvereisten.

 

Het CNC-bewerkingscentrum in een groot aantal slotverwerking, moet aandacht besteden aan de keuze van gereedschappen.Het nadeel van niet-lemvormende gereedschappen is dat als een van hen breekt of sneller slijt, moet het gehele gereedschap worden vervangen, waardoor de bewerkingsdoeltreffendheid aanzienlijk wordt verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed.Vormwerktuigen kunnen alle of het grootste deel van de groefvorm afsnijden met een enkel groefproces, waardoor het gereedschap vrijkomt en de cyclustijd van het proces wordt gecondenseerd.

laatste bedrijfsnieuws over Shenzhen cnc die machinaal bewerken fabriekscnc machinaal bewerkend centrum hoe te om de groefverwerking effectief te voltooien?  2

In feite is het ontwerp en het bewerkingsproces van een eenrondeprogramma voor slotbewerking niet bijzonder moeilijk. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.