De aluminiumlegering in de lucht is uiterst onstabiel, gemakkelijk om het blote oog te produceren moeilijk om de oxydefilm te identificeren. Shenzhencnc de verwerkingsinstallatie toe te schrijven aan de andere methoden van aluminiumcnc verwerking, zoals het gieten het vormen, smeden, uitdrijving of CNC precisie die, of door het verschillende processen vormen en dan door thermische behandeling of lassen, zal de oppervlakte van het werkstuk verschillende ware staten tonen, verschillende mate van vuil of sporen, voorbehandeling volgens de de selectiemethode van de werkstukoppervlakte machinaal bewerken.
1. CNC die delen machinaal bewerkt alvorens behoefte te anodiseren om aandacht aan het probleem te besteden: Hoewel er CNC die de oppervlakte van aluminiumdelen machinaal bewerkt bestaat is de tijd van de oxydefilm niet lang, vrij gemakkelijk te verwijderen, maar vettige zwaar, vooral in en rond het oogje (vereist smering en het gevoegde proces van de machineverwerking) toe, dergelijk werkstuk moet eerst met organische oplosmiddelen worden schoongemaakt, als het directe gebruik van alkaliwas niet alleen vettige zwaar naast het schone, en fijne machinaal bewerken van de oppervlakte geen oude alkalicorrosie kan weerstaan het resultaat ook de ruwheid van de oppervlakte van het werkstuk en de weerstand van de band, zal beïnvloeden en uiteindelijk schroot kan worden.
2. Het gieten vóór de problemen die zich tijdens verwerking voordoen. De gietende vormende delen zijn niet al oppervlakte wordt machinaal bewerkt, unmachined oppervlakte verlaten die afgietsels in de verwerking worden gevormd daar is een zeer dikke oxydelaag, sommige klemmen en de zandlaag, zou de eerste mechanische verwerking of zandstralenmethode eerst moeten gebruiken om de originele oxydefilm van dit deel eerste te verwijderen, of door alkaliwas na opnieuw verwerking, zodat niet alleen kan de originele oxydelaag van verwijderen delen, maar ook unmachined van de de delentolerantie van de machineverwerking vermijden de grootteverandering.
3. thermische behandeling of lassen het procédé na het werkstuk in het voorbehandelingsprocédé vergt aandacht: volgens de procesvereisten, is het werkstuk in het thermische behandeling of lassenprocédé vóór de behoefte om met organische oplosmiddelen, behalve de netto oppervlakteolie schoon te maken, maar momenteel over het algemeen niet dat, zodat de oppervlakte van het werkstuk een laag van de teer vormde van de oliebrandwond, moet deze laag van teer in organische oplosmiddelen worden gezuiverd, indien ondergedompeld in alkalioplossing zal veroorzaken lokale corrosie, zal produceren pokputten of zal veroorzaken ongelijkheid, ernstig beïnvloedend productkwaliteit. Ik gebruik de geconcentreerde methode van de salpeterzuuronderdompeling voor het zachte tarring, en het zachte geteerde materiaal wordt lichtjes schoongemaakt in alkalische oplossing na het schoonmaken.
Sommige specifieke methodes zijn als volgt.
①Organisch oplosmiddel het ontvetten. Minder ernstige olie kan in oplosmiddel voor een korte tijd worden ondergedompeld; de ernstige toepassing van katoenen doek dompelde in oplosmiddel onder om de olie af te vegen, of met een borstel van het varkensvarkenshaar te schrobben. De verrichting zou veilig moeten zijn, en het overblijvende oplosmiddel zou behoorlijk na gebruik moeten worden opgeslagen.
②Het drogen. Ongeacht organisch oplosmiddel het schoonmaken, kan het het drogen proces niet worden weggelaten, anders zal de betekenis van het schoonmaken worden verloren.
③Het binden. Het bandmateriaal is geschikt voor aluminiumdraad, verboden koperdraad en gegalvaniseerde ijzerdraad, beschikbaar terug naar de draadlaag. De lichtjes grotere enig-opgeruimde die band overweegt de plaats van de band, aan het gat dichtst aan de rand van het deel zo ver mogelijk wordt gebonden om het effect op de oppervlakte van het werkstuk te verminderen. De verschillende types van werkstukken zouden niet aan één enkel koord moeten worden gebonden, omdat de verschillende samenstellingen (rangen) van alumina verschillende verwerkingstijden hebben. Besteed aandacht aan de richting van wobble van het strookartefact en vermijd nestelend het concave deel die naar beneden onder ogen zien. Maak de olie van de oppervlakte van het werkstuk schoon.
④Het alkali schoonmaken.
⑤Water het spoelen. Het is best om met warm water na was te spoelen, is het een goede manier om het alkalische materiaal op de oppervlakte van het werkstuk schoon te maken. Er zijn blinde gaten, groeven om de positie van de werkstukvloed te versterken, en de overblijvende vloeistof te gieten, en onmiddellijk salpeterzuurgloed zo om te keren, zodat aan oxydatie te lijden niet.
(6) salpeterzuur.
Als het gemengd aluminium is, gegoten aluminium of 50mL/zou ik aan fluorwaterstofzuur volgens deze formule moeten worden toegevoegd om de verwijdering van het onoplosbare materiaal van de aluminiumoppervlakte te versnellen wanneer in bijlage aan het alkali.
2, de technische vereisten van het de vormingsproces van de oxydefilm
(1) oxydatie. Oplossingssamenstelling en arbeidsvoorwaarden.
Onmiddellijk na voorbehandeling, overdracht aan het oxydatieprocédé om het werkstuk te verhinderen het blijven in de atmosfeer te lang en het veroorzaken van een primaire oxydelaag en de kwaliteit van de oxydelaag te beïnvloeden. Doorweken in water is beter dan opnieuw wordt blootgesteld aan de atmosfeer, maar het zou niet te lang moeten worden doorweekt, indien ondergedompeld in 3% verdunde salpeterzuur doorweekte L5 ~ 30min aan oxydatie zal voortzetten, maar als de tijd te lang is te produceren een invloed op de film, vooral de oude salpeter zuurhoudende onzuiverheden zoals koper zal hebben.
De oxydatietemperatuur van de oplossing is een zeer belangrijk proces, is de oplossingstemperatuur te hoog, filmsnelheid, gemakkelijk om het oxyde te maken chalking filmen; de oplossingstemperatuur is te laag, is de snelheid van de filmdeklaag langzaam, is het resulteren in de diepte van de deklaagfilm geen eenvormige, slechte adhesie.
Om een verenigbare kleur op de oppervlakte van hetzelfde aluminium te bereiken, zou het bij dezelfde temperatuur tegelijkertijd moeten worden behandeld.
Binnen een bepaalde waaier, zijn de temperatuur en de tijd omgekeerd evenredig, d.w.z., hoger de temperatuur korter de vereiste tijd, en vice versa langer de vereiste tijd.
Het oxyde van het hoge zuiverheidsaluminium vereist langere verwerkingstijd. De ontoereikende tijd van de oxydatieverwerking, de oxydefilm is te bleek; de zuiverheid van aluminium en oxydatiereducerend of het verouderen van de oxydefilm, of zelfs beïnvloedt het elektrogeleidingsvermogen van de film.
om eenvormige filmkleur, de oplossing van oxydatie van reepjes van rots te verkrijgen, kunt u een grote gemengde oplossing gebruiken, of statisch (schudt de gemengde niet oplossing, niet het werkstuk), om de rand van het werkstuk en de oplossingsschakelaar over het centrum van het werkstuk te verhinderen, is de filmkleur niet eenvormig.
(2) wassend cycluswater. Voor blinde gaten, zal het werkstuk worden gesneden, de delen van de was, overblijvende oplossing versterken in het netto dumpen, om oxydatieoplossing uit oxydatieschade te verhinderen.
(3) Zelfinspectie. Na het wassen van doorgevend water, zou het werkstuk van de kwaliteit moeten worden gezien, en als de tekorten in de alkalische oplossing, terugkeer na lichte oxydatie worden gevonden. Verwijdering, reparatie, die na het drogen de ontdoen van zal moeilijker en eerder het substraat beschadigen.
(4) het drogen. Het drogen is de sleutel om de kwaliteit te handhaven, het vrije water van de werkstukoppervlakte vóór oxydatie in het het drogen proces, en dan in de zon schudden. Kan ook in 45 het drogen ~ 50 ℃ voorwaarden worden gebakken, zou de temperatuur niet te hoog moeten zijn te vermijden schroeiend, het verouderen, barstend, de verschijning van oude kleur.
3、 Groot gebiedschlorering
(1) eenheid. Gebaseerd op de vormgrootte van de oxydatie (aangewezen ontspanningsmarge), maak een doos met hout of de bakstenen, behandelen het vakje met plastic blad om een concave pool, de hoogte te vormen als plaat, ongeveer 100MM verrichtings slechts behoefte om deze pool op het werkstuk te schudden, zodat de oppervlakte van de oxydefilm.
(2) delen. De implementatie van de delen in de het werktank (pool) in verschillende delen van de snelle verandering of de omwenteling, en tenslotte de volledige oppervlakte van het werkstuk met de oplossing vaak in contact en vormen geleidelijk aan een dikkere methode van de oxydefilm.
De bovengenoemde twee methodes, kunnen van de productie van grote baden bereid zijn, een groot aantal oplossingen die het afval te verminderen door het gebruik op lange termijn van minder wordt veroorzaakt, en bezet niet de workshop in het productiegebied.
4, oxydefilm die ongelijke drie mogelijke oorzaken kleuren
(1) het werkstukgebied is te groot, is de schommeling van de verrichting in het bad te groot, is de rand in contact met de centrale vlek, grote update, koersverschillen, die in inconsistente filmkleur… resulteren
Preventieve maatregelen: de schommeling van het oxydatiewerkstuk is klein, kan de statische elektriciteit zijn, maar wanneer de temperatuur te laag is, gemakkelijk grafische vlekken te lijken, onnatuurlijk lijken.
(2) een deel van de aluminiumverwerking van de aluminiumlaag werd vernietigd, werd afgesneden, aluminium is de buiten verpakking het aluminium van uitstekende kwaliteit, is de binnenlaag van gesloten gemengd aluminium, twee soorten aluminium verschillend, zodat lijkt de oxydatie „goede wind“ vlek. De klanten vaak begrijpen dit fenomeen niet, zouden de fabrikanten meer werk moeten doen de redenen en de manieren verklaren om misverstand te vermijden.
(3) bedrijfsaspecten.
①proces van de delen is het alkaliets niet volledig, de originele film, bij het lokale vuil kan niet worden verwijderd.
②de alkalicorrosie onmiddellijk nadat de behandeling niet licht is, de oppervlakte is alkalisch.
(3) werkstuk in het contact van het overdrachtproces met buitenlandse voorwerpen.
Deze factoren zijn belangrijk voor de vervaardiging van de uitstekende kwaliteit geanodiseerde delen van de aluminiumverwerking, vinden de oorzaken van ongelijke deklaagkleur en treffen maatregelen om hen op te lossen.
5, oxydatie rond het gat zijn moeilijker om oxydefilm hoofdzakelijk om twee redenen te vormen.
(1) spoel grondig het werkstuk na het schoonmaken. Wanneer het spoelen van de loog in het gat, slaagt het er niet in om de oxydatie uit het gat te wassen, waarbij de perforatie wordt aangetast rond de film.
(2) vet rond het gat van het werkstuk. Gat van de aluminium is self-tapping schroef zeer streng, de boter van het exploitanten vaak gebruik, loog om te smeren wanneer het gebrek aan emulgator, boter moeilijk is te verwijderen.
Oplossing: (1) de was opnieuw met benzine vóór alkalische was, zou de wasoplossing aan de emulgator moeten worden toegevoegd.
(3) werkstukwas na alkaliwas.
6 punten、 zouden Vier in de procedure na de behandeling moeten worden genoteerd
(1) warm waterspoeling. Het warme water wordt gericht op het verouderen van film. Nochtans, moeten de temperatuur en de tijd strikt worden gecontroleerd, is de watertemperatuur
te hoog om de dikte van de verffilm te verminderen, verdwijnt de kleur langzaam. De gelijkaardige problemen kunnen voorkomen wanneer de verwerkingstijd te lang is. De aangewezen temperatuur en de tijd zijn
Temperatuur40~50℃ Tijd 0.5~1MIN.
(2) het drogen. Drogen aan het natuurlijke drogen is goed, wast met warm water het hangen op de werkstukplank en liet het vrije water verticaal naar beneden op de het werk oppervlakte stromen. Gebruik een handdoek om de waterdruppeltjes aan de lagere hoek te stromen, en volgens deze methode om is de droge met een laag te bedekken kleur niet
beïnvloed, lijk natuurlijk.
(3) het verouderen proces. Het verouderen de methode kan op klimatologische omstandigheden worden gebaseerd, kan de zomer aan zonlicht worden blootgesteld, nat weer of het bakprocesvoorwaarden van de de winter zijn de beschikbare oven
Temperatuur 40~50℃ 10~15min.