Shenzhencnc de invloedscnc van de verwerkingsfabriek de delen die van het verwerkingsaluminium kwaliteit anodiseren calculeert analyse in

Aluminiumlegering in de lucht is extreem onstabiel, gemakkelijk te genereren met het blote oog moeilijk om de oxide film te identificeren.Shenzhen cnc-verwerkingsfabriek vanwege de verschillende methoden van cnc-verwerking van aluminium, zoals gietgieten, smeden, extruderen of CNC-bewerking, of door middel van verschillende processen: gieten en vervolgens door warmtebehandeling of lassen,het oppervlak van het werkstuk zal verschillende toestanden vertonen, verschillende mate van vuilheid of sporen, voorbehandeling volgens de werkstukoppervlakkelectie methode.

1. CNC-bewerkingsonderdelen voor anodisering moeten aandacht schenken aan het probleem: Hoewel CNC-bewerkingsaluminiumonderdelen oppervlak bestaan oxide film tijd is niet lang, relatief gemakkelijk te verwijderen,maar vettig zwaar, met name in en rond het ooggat (machineverwerking vereist smeer en toevoeging), moet dit werkstuk eerst met organische oplosmiddelen worden gereinigd,Als u direct met een alkalische was niet alleen vettig zwaar wassen, maar ook schoon., en fijnbewerking van het oppervlak kan niet langdurige alkalische corrosie weerstaan.en kan uiteindelijk schroot worden.

2. gieten voor de problemen die zich voordoen in het proces van verwerking. gieten gietvorming onderdelen zijn niet alle het oppervlak is bewerkte,niet-bewerkte oppervlakte links gietstukken gevormd in de verwerking is er een zeer dikke oxide laag, sommige clips en een zandlaag, de eerste moet eerst met behulp van mechanische verwerking of zandblaasmethode de oorspronkelijke oxidefilm van dit onderdeel verwijderen, of na de verwerking opnieuw met alkalisch wassen,zodat niet alleen de oorspronkelijke oxide laag van de onbewerkte onderdelen kan verwijderen, maar ook om veranderingen in de afmetingen van de machinaal verwerkte onderdelen te voorkomen.

3. warmtebehandeling of lasproces na het werkstuk in het voorbehandelingsproces aandacht nodig heeft: volgens de procesvereisten,het werkstuk in de warmtebehandeling of het lasproces voordat het nodig is om het met organische oplosmiddelen te reinigen, met uitzondering van de netto oppervlakte olie, maar op dit moment is over het algemeen niet dat, dus het oppervlak van het werkstuk gevormd een laag van olie verbrand teer, deze laag teer in organische oplosmiddelen moet worden gereinigd,indien ondergedompeld in een alkalische oplossing lokale corrosie veroorzaaktIk gebruik voor zacht teer een methoden van geconcentreerde stikstofzuur onderdompeling.en het zachte teermateriaal wordt na het reinigen licht in een alkalische oplossing gereinigd.

Sommige specifieke methoden zijn als volgt.

1 Ontvetten met organisch oplosmiddel. Minder olie kan gedurende een korte tijd in oplosmiddel worden ondergedompeld; de olie wordt met een in oplosmiddel gedompelde katoenen doek afgeveegd of met een varkensborstel geschrobd.De operatie moet veilig zijn., en het resterende oplosmiddel dient na gebruik op de juiste wijze te worden opgeslagen.

2 Drogen: ongeacht de reiniging met organische oplosmiddelen mag het drogen niet worden weggelaten, anders gaat de betekenis van reiniging verloren.

Het materiaal is geschikt voor aluminiumdraad, verboden koperdraad en gegalvaniseerd ijzerdraad, dat terug in de draadlaag kan worden gelegd.Iets grotere eenzijdige binding overwegen de locatie van de stropdasVoor zover mogelijk aan het gat dat het dichtst bij de rand van het werkstuk ligt gebonden om de impact op het werkstuk te verminderen.omdat verschillende samenstellingen (klassen) van aluminiumfolie verschillende verwerkingstijden hebben. Let op de richting van de beweging van het kunstwerk en vermijd het naar beneden gericht holle deel.

4Alkali reiniging.

5 Spoelen met water. Het is het beste om na het wassen met warm water te spoelen, het is een goede manier om het alkalische materiaal op het oppervlak van het werkstuk te reinigen.de groef om de positie van het werkstuk te versterken, en giet de resterende vloeistof, en onmiddellijk draai over stikstofzuur gloed, om niet te lijden aan oxidatie.

(6) stikstofzuur.

Als het gemengd aluminium is,gegoten aluminium of 50 ml/l moet worden toegevoegd aan fluorwaterstofzuur volgens deze formule om de verwijdering van het onoplosbare materiaal van het aluminiumoppervlak te versnellen wanneer het aan de alkalische stof is gehecht..

2, de technische eisen van het proces van de vorming van oxidefolie

(1) Oxidatie, samenstelling van de oplossing en werkomstandigheden.

Onmiddellijk na de voorbehandelingoverdracht naar het oxidatieproces om te voorkomen dat het werkstuk te lang in de atmosfeer blijft en een primaire oxidelaag ontstaat en de kwaliteit van de oxidelaag beïnvloedtHet is beter om in water te dompelen dan opnieuw in de atmosfeer te worden blootgesteld, maar het mag niet te lang in water worden gedompeld, als het in 3% verdund stikstofzuur wordt gedompeld, zal de oxidatie van L5 ~ 30min doorgaan,Maar als de tijd te lang is om te produceren, zal dat invloed hebben op de film., met name het oude stikstofzuur met verontreinigingen zoals koper.

De oxidatietemperatuur van de oplossing is een belangrijk proces, de oplossingstemperatuur is te hoog, de filmsnelheid, gemakkelijk om de oxidefilm te maken; de oplossingstemperatuur is te laag,de filmcoating snelheid is traag, wat resulteert in de laagfilm diepte is niet gelijkmatig, slechte hechting.

Om een consistente kleur op het oppervlak van hetzelfde aluminium te verkrijgen, moet het tegelijkertijd bij dezelfde temperatuur worden behandeld.

Binnen een bepaald bereik zijn temperatuur en tijd omgekeerd evenredig, d.w.z. hoe hoger de temperatuur hoe korter de benodigde tijd, en omgekeerd hoe langer de benodigde tijd.

Als de oxidatietijd onvoldoende is, is de oxidefilm te bleek.de zuiverheid van het aluminium en de oxidatie-reductie of veroudering van de oxidefilm, of zelfs de elektrische geleidbaarheid van de film beïnvloeden.

Om een uniforme filmkleur te verkrijgen, de oplossing van oxidatie van kleine stukjes rots, kunt u een grote gemengde oplossing, of statische (niet gemengde oplossing, niet schudt het werkstuk),om te voorkomen dat de rand van het werkstuk en de oplossing schakelen over het midden van het werkstukDe kleur van de film is niet uniform.

Voor blinde gaten wordt het werkstuk gesneden, de delen van het wasmiddel worden versterkt, de residuele oplossing in de netdumping, om oxidatie van de oplossing te voorkomen.

(3) Zelfinspectie. Na het wassen met circulerend water moet het werkstuk van de kwaliteit worden bekeken en indien in de alkalische oplossing gebreken worden aangetroffen, na lichte oxidatie worden teruggestuurd.het strippen na het drogen is moeilijker en kan het substraat meer beschadigen.

(4) Drogen. Drogen is de sleutel tot het behoud van de kwaliteit, schudt het werkstukoppervlak met water voordat het in het drogenproces wordt geoxideerd en vervolgens in de zon.Kan ook worden gebakken bij 45 ~ 50 °C droogcondities, moet de temperatuur niet te hoog zijn om verbranding, veroudering, barsten, het verschijnen van oude kleur te voorkomen.