Er zijn zes technieken om strikte tolerantie-eisen te handhaven bij de verwerking van CNC-precisieonderdelen.Machinisten die CNC-bewerkingen uitvoeren, zien graag zoiets als dit: +/- 0,005 ". Vijfduizendste van een inch is een training voor elke goede machinist - ze kunnen net zo goed hun ogen sluiten en het polijsten. Die banen zijn echter veeleisender. Voeg er nog een toe nul, en nu heb je: 0.0005".Vijf tienden van jou vasthouden is een heel ander verhaal.Dit is het verschil tussen de dikte van menselijk haar en witte bloedcellen.Als het gaat om strikte toleranties, zijn hier enkele suggesties om uw onderdeelspecificaties te behouden.
Spilvoorverwarming en voorverwarmingsprocedures kunnen helpen bij het handhaven van strikte toleranties tijdens het bewerken.
1. De spil warmt op om strenge toleranties te behouden
Voer een opwarmprogramma uit - Hoewel dit het standaardprogramma is voor de meeste CNC-bewerkingen, kunt u overwegen iets omslachtigers uit te voeren.Een typische procedure warmt alleen de spil op, wat cruciaal is voor het aanbrengen van vet om voortijdige lagerslijtage te voorkomen.U moet echter ook de interne componenten een stabiele bedrijfstemperatuur laten bereiken om thermische uitzetting het hoofd te bieden.Als u nu alleen een strikte tolerantie op de Z-as wilt behouden, is dit allemaal correct, maar als u de voorverwarming van de spil combineert met de beweging van de werktuigmachine op alle assen, helpt dit om verder te gaan.Laat de machine 10-20 minuten draaien, alle bewegingen van het onderdeel zorgen ervoor dat de onderdelen de gewenste temperatuur bereiken en helpen de effecten van thermische uitzetting tijdens het frezen te verminderen.Zorg er in ieder geval voor dat aan het einde van de warming-up alle gereedschappen nauwkeurig worden gemeten en dat strikte toleranties worden aangehouden.
Gereedschapskeuze kan een factor zijn bij het handhaven van nauwe toleranties.Gebruik ruwe bewerkingsgereedschappen voor "ruwe bewerkingen" om de slijtage van afwerkingsgereedschappen te verminderen en de nauwkeurigheid te behouden.
2. Selectie van gereedschappen om een strakke tolerantie te behouden
Kies uw gereedschap zorgvuldig - als u met deze ondraaglijke toleranties te maken heeft, zorg er dan voor dat u zich aan uw gereedschap aanpast.U moet ervoor zorgen dat u over specifieke gereedschappen voor voorbewerken en nabewerken beschikt, zodat het voorbewerkingsgereedschap bestand is tegen slijtage, terwijl het nabewerkingsgereedschap alleen het laatste proces opslaat, waardoor een herhaalbaar proces voor het maken van nauwkeurige onderdelen wordt gegarandeerd.
Alvorens tot de exacte maat te bewerken, kan de meetpen worden gebruikt om de ondermaatse onderdelen te meten.
3. Compensatie voor strikte tolerantie
Compenseer uw gereedschap - gereedschapsfabrikanten zijn niet perfect, dus hun gereedschap is een beetje tolerant.Ze weten dat als je hun gereedschap wilt gebruiken om iets te doen, je meer tevreden zult zijn als de omvang van de verkleinde functie eerder te groot dan te groot is.Het is als een knipbeurt: je kunt meer rust nemen, maar niet meer terugleggen.Dit wetende, moet u ervoor zorgen dat het eerste dat u doet bij het instellen van een precieze taak, het kiezen van uw werkelijke gereedschapsdiameter is.U kunt dit op veel manieren doen, maar mijn voorkeursmethode is om een kenmerk te frezen en vervolgens nauwkeurige gereedschappen te gebruiken om de afmetingen te verifiëren.Eenvoudig - Als u een gereedschap van 0,236 inch in een gat van 0,250 inch steekt en er kan alleen een meetpen van 0,248 inch worden geplaatst, wordt uw gereedschapsmaat met 0,001 inch verkleind (omdat de maat aan elke kant niet klein genoeg is, gebruikt u een halve waarde ).
Temperatuur zal de nauwkeurigheid beïnvloeden door warmtegroei.Let daarom op uw omgeving en machinelocatie.
4. Temperatuur om een strakke tolerantie te behouden
Thermische stabiliteit - Dit is een van de belangrijkste dingen op de lijst, omdat het een enorm verschil kan maken dat u misschien niet eens merkt.Let op de locatie van uw machine.Staat hij bij het raam en zo ja, schijnt de zon er op bepaalde momenten van de dag op?Wordt de airconditioning 's middags gestart en gekoeld in de cabine?Staan uw materialen opgeslagen in een benauwd magazijn en daarna in een koude 68° omgeving?Deze lijken onschuldig, maar ze zullen enorme problemen veroorzaken in uw proces.Thermische uitzetting of inkrimping van freesmachines of snijmaterialen kan een groot verschil maken in uw bewerking.Zet ze allemaal op slot - houd uw machines en materialen in een klimaat met gecontroleerde temperatuur, vrij van de invloed van zonlicht, en u zult beloond worden - consistent in uw proces.
Clubtesten en regelmatige kalibratie van uw machine helpen bij het handhaven van nauwe toleranties.
5. Kalibratie om strakke tolerantie te behouden
Kalibreer je apparaat - Als je al het bovenstaande hebt gedaan, maar het enige wat je nodig hebt is * dat * strenger, overweeg dan om de fabrikant te bellen.Nadat een machine is gebouwd, wordt deze getransporteerd, uit de vrachtwagen gedropt, stabiel verplaatst en duizenden uren gebruikt.Dingen worden overgedragen en opgelost.Dit is onvermijdelijk.Gelukkig zijn er verschillende apparaten, of het nu gaat om granietblokken of Renishaw Ballbar, die kunnen helpen om de teugels op de krappe machine te laten lopen om de tolerantie te behouden.Wij laten graag een clubtest doen en stellen deze af als onderdeel van het jaarlijkse onderhoud, zodat u een goede relatie kunt houden met de nauwkeurigheid van de machine.Bovendien zorgt het uitvoeren van deze jaarlijkse onderhoudsbeurten ervoor dat de lagers strak en gesmeerd zijn, dat de riemen goed gespannen zijn en dat de aandrijfmotoren goed werken - allemaal belangrijke factoren voor precisiebewerkingsmachines.
De lineaire schaal verhoogt de nauwkeurigheid en consistentie van de machine en handhaaft strikte toleranties.
6. Lineaire schaal die wordt gebruikt om een nauwe tolerantie te handhaven
Als alles mislukt, steelyard- Als u al het werk op deze lijst hebt voltooid en nog steeds hard werkt, is het misschien tijd om te overwegen een lineaire liniaal te gebruiken om de machine te verkrijgen.Uw typische CNC-bewerkingsmachine gebruikt de aandrijfmotor-encoder als de belangrijkste methode om de absolute positie te volgen, maar dit kan worden veroorzaakt door een defect of temperatuurverschil van de kogelomloopspindel.Lineaire linialen veranderen dit allemaal - meestal in de fabriek geïnstalleerd, ze bestaan uit twee hoofdonderdelen - de liniaal en de leeskop.Kortom - de weegschaal is als een zeer nauwkeurige weegschaal die door een machine kan worden gelezen, waarbij de afwijking voortdurend wordt vergeleken en aangepast.Op onze M10Pro kan dit een 25% strengere positioneringstolerantie bereiken, de herhaalbaarheid met 20% verbeteren en de speling met 85% verminderen.