Sommige Details die Aandacht in het Machinaal bewerken van Schachtdelen vergen

De schachtdelen zijn een gemeenschappelijk type van delen. Zijn structuur is een roterend lichaam, en zijn lengte is over het algemeen groter dan de diameter. Het wordt wijd gebruikt in divers mechanisch materiaal om transmissiedelen te steunen, torsie over te brengen en lading te dragen. De verwerking van schachtdelen bepaalde regels moeten zou volgen. Dit document zal aan de specifieke verwerkingsstappen en sommige problemen komen die aandacht vergen.

Fundamentele het machinaal bewerken route van schachtdelen
De leiding die oppervlakten van schachtdelen is machinaal bewerkt cilindrische oppervlakten en gemeenschappelijke speciale oppervlakten. Daarom zouden de meest aangewezen het machinaal bewerken methodes volgens diverse nauwkeurigheidsniveaus en van de oppervlakteruwheid vereisten moeten worden geselecteerd. De basisverwerkingsroutes kunnen in vier worden samengevat.
1. De verwerkingsroute van het ruwe draaien aan het semi afwerking draaien en dan eindigen draaiend is ook de belangrijkste die procesroute voor de naald excircle verwerking wordt geselecteerd van schachtdelen met gemeenschappelijke materialen.
2. Van het ruwe draaien aan semi afwerking die, dan aan het ruwe malen draaien, en definitief eindigen malend, is deze verwerkingsroute de beste keus voor delen met hoge vereisten op ijzerhoudende materialen en precisie, kleine vereisten op oppervlakteruwheid, en moet worden verhard, omdat het malen de meest ideale verdere verwerkingsprocedure is.
3. Van het ruwe draaien aan semi afwerking die, dan draaien eindigen worden draaien en de diamant die draaien, deze verwerkingsroute speciaal gebruikt voor de verwerking van non-ferromaterialen. Omdat de non-ferrometalen lage hardheid hebben en gemakkelijk zijn om het hiaat tussen zandkorrels te blokkeren, is het gewoonlijk niet gemakkelijk om de vereiste oppervlakteruwheid te verkrijgen door te malen, zodat moeten de processen van afwerking het draaien en diamant het draaien worden gebruikt; De laatste verwerkingsroute is van het ruwe draaien aan het halfgrove draaien, en dan aan het ruwe malen en het fijne malen.
4. Het is vaak gebruikt verwerkend route voor delen die met ijzerhoudende materialen vaste vorm zijn gegeven en hoge precisie en lage oppervlakteruwheid vereist.

Pre het machinaal bewerken van schachtdelen
Alvorens excircle van schachtdelen te draaien, moeten sommige voorbereidingsprocedures worden uitgevoerd, die het preverwerkingsproces van schachtdelen is. Het belangrijkste voorbereidingsproces maakt recht. Omdat het werkstuk vaak wordt gebogen en tijdens productie, vervoer en opslag misvormd. om het betrouwbare vastklemmen en zelfs distributie te verzekeren van het machinaal bewerken van toelage, worden diverse persen of het rechtmaken van machines gebruikt voor het rechtmaken in koude staat.

Plaatsend gegeven voor het machinaal bewerken van schachtdelen
1. Het centrumgat van het werkstuk wordt gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. In de verwerking van schachtdelen, zijn coaxiality van elke externe cirkeloppervlakte, de spitse gat en draadoppervlakte, en perpendicularity van het eindgezicht aan de omwentelingsas belangrijke manifestaties van positienauwkeurigheid. Deze oppervlakten worden over het algemeen ontworpen op basis van de as van de schacht en met het centrale gat geplaatst, dat met het principe van gegevenstoeval in overeenstemming is. Het centrumgat is niet alleen de het plaatsen verwijzing voor het draaien, maar ook de het plaatsen verwijzing en inspectieverwijzing voor andere verwerkingsprocedures, die met het principe van verenigde verwijzing in overeenstemming is. Wanneer twee centrale gaten voor het plaatsen worden gebruikt, kan een meerderheid van buitencirkels en eindgezichten zoveel mogelijk in één worden machinaal bewerkt vastklemmend.
2. De buitencirkel en het centrumgat worden gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. Deze methode overwint effectief het nadeel van slechte starheid van centrumgat het plaatsen, vooral wanneer het machinaal bewerken van zware werkstukken, centrumgat zal het plaatsen het onstabiele vastklemmen veroorzaken, en het scherpe bedrag kan niet te groot zijn. Het is onnodig om zich over dit probleem ongerust te maken als de buitencirkel en het centrale gat als plaatsend gegeven worden gebruikt. Bij het ruwe machinaal bewerken, kan de methode om de cilindrische oppervlakte van de schacht en een centraal gat als plaatsend gegeven te gebruiken een grote knipseltorsie tijdens het machinaal bewerken dragen, die de gemeenschappelijkste het plaatsen methode voor schachtdelen is.
3. De twee cilindrische oppervlakten worden gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. Wanneer het machinaal bewerken van het binnengat van de holle schacht, kan het centrale gat niet als plaatsend gegeven worden gebruikt, zodat zouden de twee buiten cirkeloppervlakten van de schacht als plaatsend gegeven moeten worden gebruikt. Wanneer het machinaal bewerken van de as van de werktuigmachine, worden de twee ondersteunende dagboeken vaak gebruikt als de het plaatsen verwijzing, die het coaxialityvereiste van het spitse gat met betrekking tot het ondersteunende die dagboek kan effectief verzekeren, en de fout elimineren door het niet toeval van de verwijzing wordt veroorzaakt.
4. De spitse stop met het centrale gat wordt gebruikt als plaatsend gegeven voor verwerking. Deze methode wordt het meest meestal gebruikt in het machinaal bewerken van de buitenoppervlakte van holle schachten.

Het vastklemmen van schachtdelen
De verwerking van spitse stop en spitse kokerdoorn moet hoge verwerkingsnauwkeurigheid hebben. Het centrumgat is niet alleen de het plaatsen verwijzing voor de productie van, maar ook de verwijzing voor het beëindigen van de buitencirkel van de holle schacht. Het moet ervoor zorgen dat de spitse oppervlakte op de spitse stop of de spitse kokerdoorn een hoge coaxiality met het centrumgat heeft. Daarom wanneer het selecteren van de het vastklemmen methode, zou de aandacht aan het verminderen van de installatietijden van de kegelstop moeten worden besteed zo ver mogelijk, om de herhaalde installatiefout van de delen te verminderen. In daadwerkelijke productie, na de installatie van de kegelstop, in het algemeen, vóór de voltooiing van verwerking, zal het niet verwijderd worden of tijdens verwerking vervangen.