Wat is stabiliteit? De stabiliteit is verdeeld in processtabiliteit en productiestabiliteit. De processtabiliteit verwijst om de productie van gekwalificeerde producten met stabiliteit van het procesplan te ontmoeten; de productiestabiliteit verwijst naar het productieproces met stabiliteit van productiecapaciteit.
Zoals het grootste deel van binnenlandse vorm zijn de verwerkende ondernemingen kleine en middelgrote ondernemingen, en een aanzienlijk deel van hen is nog in het traditionele het beheersstadium van de workshopproductie, vaak negerend de stabiliteit van de vorm, die in de lange cyclus van de vormontwikkeling, hoog productiekosten resulteren, die ernstig het tempo van ontwikkeling van ondernemingen beperkt.
Eerst, bekijken de belangrijkste factoren die de stabiliteit van hardware het stempelen delen beïnvloeden, die zijn: de methode om het matrijzenmateriaal te gebruiken; de sterktevereisten van de structurele delen van de matrijs; de stabiliteit van de prestaties van het het stempelen materiaal; de schommelingskenmerken van de materiële dikte; de waaier van verandering van het materiaal; de grootte van de weerstand van de trekbar; de waaier van verandering van de het plooien kracht; en de keus van smeermiddel.
Zoals we allen weten, impliceren de metaalmaterialen in het stempelen matrijzen worden gebruikt vele soorten, en wegens de verschillende die rollen door diverse delen in de matrijzen worden gespeeld, zijn de eisen en de selectieprincipes ten aanzien van hun materialen niet hetzelfde dat. Daarom hoe te om vorm redelijk te kiezen wordt het materiaal één van het zeer belangrijke werk in het vormontwerp.
Wanneer het kiezen van het vormmateriaal, naast het vereiste dat het materiaal slijtageweerstand met hoge weerstand, hoge en aangewezen hardheid moet hebben, maar ook met de kenmerken van de verwerkte van de productmateriaal en opbrengst vereisten moet rekening houden, om de stabiliteit te bereiken die van de vorm vereisten vormen.
In de praktijk, wegens de tendens van vormontwerpers die vormmaterialen te selecteren op persoonlijke ervaring worden gebaseerd, komt het probleem van zich het onstabiele vorm vormen wegens ongepaste selectie van materialen voor vormdelen vaak in hardware het stempelen voor.
Het is opmerkend de moeite waard dat tijdens hardware het stempelen, zoals elke het stempelen plaat zijn eigen chemische samenstelling heeft, mechanische eigenschappen en kenmerken nauw verwant aan de het stempelen prestaties, de onstabiele prestaties van het stempelen van materialen, de schommelingen in de dikte van het stempelen van materialen en de veranderingen in het stempelen van materialen niet alleen direct de nauwkeurigheid en de kwaliteit van hardware het stempelen verwerking beïnvloeden, maar ook kan tot schade van de matrijs leiden.
Neem het uitrekken zich bar bijvoorbeeld, bezet het een zeer belangrijke positie in hardware het stempelen. In de rek die proces vormen, moet het product met een bepaalde grootte en behoorlijk een verdeelde spanning langs de vaste perimeter worden gevormd, die uit de kracht van het het stempelen materiaal, de misvormingsweerstand van het randdeel van het materiaal, en de stroomweerstand op de oppervlakte van de geplooide cirkel komt. Als de stroomweerstand door de het plooien alleen kracht wordt geproduceerd, volstaat de wrijving tussen de matrijs en het materiaal niet.
Om deze reden, is het ook noodzakelijk voor opstelling de het uitrekken zich pezen op de golfplaatring die grotere weerstand kan veroorzaken om de weerstand van het het voeden materiaal te verhogen, om grotere plastic misvorming van het materiaal om aan de vereisten van plastic misvorming te voldoen en plastic stroom van het materiaal te veroorzaken. Tegelijkertijd, door de grootte en de distributie van de weerstand van de het uitrekken zich pezen te veranderen en het controleren van de snelheid van materiaalstroom in de matrijs en de hoeveelheid voer, worden de efficiënte regelgeving van de spanning en zijn distributie op elk misvormingsgebied van het uitgerekte deel gerealiseerd, om de breuk, het rimpelen, en de kwaliteitsproblemen zoals misvorming van het product tijdens zich zich het uitrekken en het vormen te verhinderen. Zoals van bovengenoemd kan worden gezien, tijdens het ontwikkelen van het stempelen procédé en matrijzenontwerp, is het noodzakelijk om de grootte van trekweerstand te overwegen, de trekpezen te schikken en de vorm van trekpezen volgens de veranderingswaaier van het plooien kracht te bepalen, zodat elk misvormingsgebied het vormen volgens de vereiste misvormingswijze en de graad van misvorming kan voltooien zich.
om het probleem van hardware het stempelen matrijzenstabiliteit op te lossen, is de strikte controle nodig van de volgende aspecten.
①In het stadium van de procesformulering, door het product te analyseren, die de tekorten voorzien die zich in de productie van het product kunnen voordoen, om een plan van het productieproces met stabiliteit te ontwikkelen.
②Het uitvoeren van de normalisatie van het productieproces en de normalisatie van het productieproces.
③Vestig onophoudelijk een database en samenvatten en optimaliseer het; met behulp van CAE analysesoftwaresysteem, kom met de meest optimale oplossing op de proppen.