Het roestvrije staal is de afkorting van roestvrij en zuurvast staal. Het staal dat bestand tegen zwakke corrosiemedia zoals lucht, stoom, water is of geen roest heeft wordt genoemd roestvrij staal; Het staal dat tegen chemisch corrosiemiddel bestand is (zuur, alkali, zout en andere chemische ets) wordt genoemd zuurvast staal.
In praktische toepassingen, wordt het staal bestand tegen zwak corrosiemiddel vaak genoemd roestvrij staal, terwijl het staal bestand tegen chemisch middel zuurvast staal wordt genoemd. wegens het verschil in chemische samenstelling tussen twee, is de eerstgenoemde niet noodzakelijk bestand tegen chemische middelgrote corrosie, terwijl de laatstgenoemde over het algemeen roestvrij is. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt van de legeringselementen af in het staal.
Gemeenschappelijke nomenclatuur:
Over het algemeen, is het verdeeld in:
Austenitic roestvrij staal, ferritic roestvrij staal, martensitic roestvrij staal.
Op basis van deze drie fundamentele metallographic structuren, zijn het dubbele fasestaal, het precipitatie verhardende roestvrije staal en het hoge legeringsstaal met ijzerinhoud minder dan 50% afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden.
1. Austenitic roestvrij staal.
De matrijs is hoofdzakelijk austenitic structuur (de fase van CY) met gezicht gecentreerde kubieke kristalstructuur, die niet-magnetisch is, en (en kan tot bepaald magnetisme leiden) door koude te werken hoofdzakelijk versterkt. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut wordt vermeld door 200 en 300 reeksaantallen, zoals 304.
2. Ferritic roestvrij staal.
De matrijs is hoofdzakelijk ferrietstructuur (een fase) met lichaam gecentreerde kubieke kristalstructuur, die magnetisch is, en kan niet over het algemeen door thermische behandeling worden vaste vorm gegeven, maar kan lichtjes worden versterkt door koude te werken. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut is duidelijk 430 en 446.
3. Martensitic roestvrij staal.
De matrijs is martensitic structuur (het lichaam centreerde kubiek of kubiek), magnetisch, en zijn mechanische eigenschappen kunnen door thermische behandeling worden aangepast. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut wordt vermeld door aantallen 410, 420, en 440. Martensite heeft austenitic structuur bij op hoge temperatuur. Wanneer het aan kamertemperatuur bij een passend percentage wordt gekoeld, kan de austenitic structuur in verhard martensite (d.w.z.,) worden omgezet.
4. Austenitic ferritic (duplex) roestvrij staal.
De matrijs heeft zowel austenite als ferrietstructuren in twee fasen, en de inhoud van minder fasematrijs is over het algemeen meer dan 15%, die magnetisch is en kan worden versterkt door koude te werken. 329 zijn een typisch duplexroestvrij staal. Vergeleken met austenitic roestvrij staal, heeft het dubbele fasestaal hogere sterkte, en zijn weerstand tegen intergranular corrosie, de corrosie van de chloridespanning en het kuiltjes maken in corrosie is beduidend verbeterd.
5. Precipitatie verhardend roestvrij staal.
Roestvrij staal de waarvan matrijs austenitic of martensitic is en door precipitatie verhardende behandeling kan worden vaste vorm gegeven. Het Amerikaanse Ijzer en Staalinstituut is duidelijk met 600 reeksaantallen, zoals 630, d.w.z. 17-4PH.
In het algemeen, behalve legering, heeft austenitic roestvrije staal uitstekende corrosieweerstand. Ferritic roestvrije staal kan in het milieu met lage corrosie worden gebruikt. In het milieu met milde corrosie, kunnen martensitic roestvrije staal en het precipitatie verhardende roestvrije staal worden gebruikt als het materiaal wordt vereist om met hoge weerstand of hardheid te hebben.
Dikteonderscheid:
1. Omdat in het het rollen proces van de staalfabriekmachines, het broodje lichtjes misvormd is wegens het verwarmen, resulterend in een afwijking in de dikte van de gerolde plaat. Over het algemeen, is de middendikte dun aan beide kanten. Wanneer het meten van de dikte van de plaat, zal het centrale deel van het plaathoofd volgens nationale regelgevingen worden gemeten.
2. De tolerantie is over het algemeen verdeeld in grote tolerantie en kleine tolerantie volgens markt en de klantenvraag: bijvoorbeeld
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die roestvrij staalcorrosie beïnvloeden:
1. De inhoud van het legeren elementen.
In het algemeen, is het staal met een chromiuminhoud van 10,5% niet gemakkelijk te roesten. Hoger de inhoud van chromium en nikkel, beter de corrosieweerstand. Bijvoorbeeld, zou de nikkelinhoud van materiaal 304 8-10% moeten zijn, en de chromiuminhoud zou 18-20% moeten zijn. In het algemeen, zal dergelijk roestvrij staal niet roesten.
2. Het uitsmeltingsproces van de fabrikant zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.
De grote roestvrij staalinstallaties met goede uitsmeltingstechnologie, geavanceerd materiaal en geavanceerd proces kunnen de controle van legeringselementen, verwijdering van onzuiverheden en controle van staaf het koelen temperatuur verzekeren, zodat is de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar, is de interne kwaliteit goed, en het is niet gemakkelijk te roesten. In tegendeel, zijn sommige kleine staalfabrieken achterwaarts in materiaal en technologie. Tijdens uitsmelting, kunnen de onzuiverheden niet worden verwijderd, en de geproduceerde producten zullen onvermijdelijk roesten.
3. De externe omgeving, droogt en goed - het geventileerde milieu is niet gemakkelijk te roesten.
Nochtans, zijn de gebieden met hoge luchtvochtigheid, ononderbroken regenachtig weer, of hoge pH in de lucht naar voren gebogen om te roesten. roestvrij staal 304 zal roesten als het omringende milieu te slecht is.
Hoe te om roestvlekken op roestvrij staal te behandelen?
1. Chemische methodes
Gebruik het inleggen deeg of nevel om de geroeste delen bij te staan om de film van het chromiumoxyde opnieuw te passiveren en te vormen om zijn corrosieweerstand te herstellen. Na het inleggen om alle verontreinigende stoffen en zure residu's te verwijderen, is het zeer belangrijk om hen met schoon water behoorlijk te wassen. Na al behandeling, Re-poetsmiddel met het oppoetsen van materiaal en verbinding met het oppoetsen van was. Voor die met lichte roestvlekken plaatselijk, kan het mengsel van de de motorolie van de 1:1benzine ook worden gebruikt om de roestvlekken met een schoon vod te verwijderen.
2. Mechanische methode
Ontploffing het schoonmaken, het geschotene vernietigen met glas of ceramische deeltjes, onderdompeling, het borstelen en het oppoetsen. Het is mogelijk die de verontreiniging te verwijderen door eerder verwijderde materialen, oppoetsende materialen of vernietigingsmaterialen wordt veroorzaakt door mechanische middelen. Allerlei verontreiniging, vooral buitenlandse ijzerdeeltjes, kunnen de bron van corrosie, vooral in vochtig milieu zijn. Daarom zou de mechanisch schoongemaakte oppervlakte bij voorkeur formeel in de droge omstandigheden moeten worden schoongemaakt. De mechanische methode kan slechts worden gebruikt om de oppervlakte schoon te maken, en kan niet de corrosieweerstand van het materiaal zelf veranderen. Daarom wordt het geadviseerd aan Re-poetsmiddel met het oppoetsen van materiaal na het mechanische schoonmaken en verbinding met het oppoetsen van was.
Algemeen gebruikte roestvrij staalrangen en eigenschappen van instrumenten
1. roestvrij staal 304. Het is één van de wijdst gebruikte austenitic roestvrije stalen met een hoop toepassingen. Het is geschikt om diepe tekenings gevormde delen, zure transmissiepijpen, schepen, structurele delen, diverse instrumentenorganismen, enz., evenals niet-magnetische en bij lage temperatuur te vervaardigen materiaal en componenten.
2. 304L roestvrij staal. Het ultra-low koolstof austenitic roestvrije staal wordt ontwikkeld om de ernstige die intergranular corrosietendens van roestvrij staal op te lossen 304 door Cr23C6 precipitatie in sommige omstandigheden wordt veroorzaakt, zijn gevoelig gemaakte intergranular corrosieweerstand is beduidend beter dan roestvrij staal dat 304. Behalve lagere sterkte, zijn andere eigenschappen hetzelfde als roestvrij staal 321. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor corrosiebestendige materiaal en delen dat lassen vergen maar kan behandelde geen oplossing zijn, en kan worden gebruikt om diverse instrumentenorganismen te vervaardigen.
3. 304H roestvrij staal. Voor de interne tak van roestvrij staal 304, is de fractie van de koolstofmassa 0,04% - 0,10%, en de prestaties op hoge temperatuur zijn superieur aan roestvrij staal 304.
roestvrij staal 4. 316. De toevoeging van molybdeen op basis van 10Cr18Ni12-staal maakt het staal goede weerstand hebben tegen het verminderen van middelgrote en het kuiltjes maken in corrosie. In zeewater en andere media die, is de corrosieweerstand superieur aan roestvrij staal 304, hoofdzakelijk voor het kuiltjes maken van in corrosiebestendige materialen wordt gebruikt.
5. 316L roestvrij staal. Het ultra lage koolstofstaal, met goede weerstand tegen gevoelig gemaakte intergranular corrosie, is geschikt om dikke het lassendelen en materiaal van de sectiegrootte, zoals anticorrosieve materialen in petrochemisch materiaal te vervaardigen.
6. 316H roestvrij staal. Voor de interne tak van roestvrij staal 316, is de fractie van de koolstofmassa 0,04% - 0,10%, en de prestaties op hoge temperatuur zijn superieur aan dat van roestvrij staal 316.
roestvrij staal 7. 317. De weerstand tegen het kuiltjes maken in corrosie en kruipen is superieur aan 316L-roestvrij staal. Het wordt gebruikt om petrochemisch en organisch zuurvast materiaal te vervaardigen.
roestvrij staal 8. 321. Het titanium stabiliseerde austenitic roestvrij staal kan door ultra-low koolstof austenitic roestvrij staal wegens zijn betere intergranular corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen op hoge temperatuur worden vervangen. Behalve speciale gelegenheden zoals corrosie op hoge temperatuur of de weerstand van de waterstof, wordt het over het algemeen niet geadviseerd om te gebruiken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
