Wanneer het ontwerpen van productdelen, moet het probleem van gemakkelijke productie worden overwogen. Probeer om aan sommige methodes te denken die niet alleen verwerking kunnen gemakkelijk maken, maar ook materialen te besparen, en verhoog sterkte zonder afval. Om deze reden, zouden de ontwerpers aandacht aan de volgende productiekwesties moeten besteden.
Manufacturability van de delen van het bladmetaal verwijst naar de moeilijkheid van delen in zich ponsen, het buigen en het uitrekken. Het goede proces zal minder materiële consumptie, minder processen, eenvoudige vormstructuur, lange levensduur en stabiele productkwaliteit verzekeren. In het algemeen, hebben de prestaties van materialen, de geometrische vorm, grootte en nauwkeurigheidsvereisten van delen de grootste invloed op de werkbaarheid van de delen van het bladmetaal.
Hoe te om de vereisten en de kenmerken van verwerkingstechnologie in het structurele ontwerp van dunne plaatcomponenten volledig te overwegen, worden verscheidene ontwerpcriteria hier geadviseerd.
1. Eenvoudige vormcriteria
Eenvoudiger de geometrische vorm van de scherpe oppervlakte, geschikter en eenvoudig het knipsel en blanking, korter de scherpe weg, en kleiner het knipselbedrag. Bijvoorbeeld, zijn de rechte lijnen eenvoudiger dan krommen, zijn de cirkels eenvoudiger dan ellipsen en andere hogere ordekrommen, en de regelmatige grafieken zijn eenvoudiger dan onregelmatige grafieken.
De structuur in Figuur 2a is zinvol slechts wanneer de partij, anders groot is, het zal zijn lastig om tijdens blanking te snijden. Daarom zou de structuur die in Figuur B wordt getoond voor kleine gegroepeerde productie moeten worden gebruikt.
2. Materiële besparingscriteria (configuratiecriteria voor blanking delen)
Het besparen van grondstoffen betekent drukkend productiekosten. Het schroot van resterende materialen wordt vaak behandeld als afvalmaterialen, zodat in het ontwerp van dunne plaatcomponenten, zouden de resterende materialen zoveel mogelijk moeten worden verminderd. Het blanking afval zal worden geminimaliseerd om materieel afval te verminderen. Vooral, is het effect opmerkelijk wanneer het afsnijden van componenten in grote partijen. De manieren om het afsnijden te verminderen zijn als volgt:
3. Criterium van voldoende sterkte en stijfheid
⑴De buigende rand met afgeschuinde rand zal het misvormingsgebied vermijden
(2) als de afstand tussen twee gaten te klein is, kunnen de barsten tijdens knipsel voorkomen.
Voor ponsenontwerp van delen, zullen het juiste afstand van de gatenrand en gat uit elkaar plaatsen worden gereserveerd om ponsenbarsten te vermijden. De minimumafstand tussen de ponsenrand van het deel en de vorm van het gat heeft bepaalde beperkingen afhankelijk van de vorm van het deel en het gat. Wanneer de ponsenrand niet parallel met de contourrand van het deel is, zal de minimumafstand niet minder dan de materiële dikte t zijn; Daarnaast zal het niet minder dan 1.5t zijn. Het minimum de afstand en het gaten uit elkaar plaatsen wordt van de gatenrand getoond in de lijst.
Het ronde gat is het stevigst en gemakkelijk te vervaardigen en te handhaven, maar het openingstarief is laag.
Het vierkante gat heeft het hoogste openingstarief, maar omdat het een 90 graadhoek is, zijn de hoeken gemakkelijk te dragen en in te storten, resulterend in vormreparatie en lijneinde het hexagonale openen een 120 graadhoek groter dan 90 graden heeft, die sterker is dan het vierkante openen, maar het openingstarief bij de rand is een weinig lager dan het vierkante openen.
(3) de dunne en lange lat heeft lage starheid en is gemakkelijk om tijdens knipsel te barsten, vooral wordt het hulpmiddel ernstig gedragen.
In het algemeen, zouden de diepte en de breedte van het convexe of concave deel van het blanking deel niet moeten zijn minder dan 1.5t (t is de materiële dikte). Tegelijkertijd, zouden de smalle en lange besnoeiingen en de te smalle groeven moeten worden vermeden om de sterkte van de snijkant bij de overeenkomstige delen van de vorm te verhogen.
4. Betrouwbaar blanking criterium
De structuur van de halve cirkelraaklijn die in Fig. 9a wordt getoond is moeilijk te snijden. Omdat dit nauwkeurige bepaling van de relatieve positie tussen het hulpmiddel en het werkstuk vereist. De nauwkeurige meting en plaatsen zijn niet alleen tijdrovend, maar wat nog belangrijker is, kan de nauwkeurigheid van het hulpmiddel gewoonlijk niet aan dergelijke hoge vereisten voldoen toe te schrijven aan slijtage en installatiefouten. Zodra er een lichte afwijking in de verwerking van dergelijke structuren is, is het moeilijk om de kwaliteit te verzekeren, en de scherpe verschijning is slecht. Daarom zal de structuur die in Figuur B wordt getoond worden goedgekeurd, die betrouwbare blanking verwerkingskwaliteit kan verzekeren.
5. Criteria voor het vermijden van het plakken (configuratiecriteria voor het doordringen van delen)
Wanneer ponsen en knipsel in het midden van de component, er een probleem zal zijn dat de snijder en de component strak worden geplakt. Oplossingen: (1) reserveer een bepaalde helling; (2) verbinding van scherpe oppervlakte
Wanneer het omwikkelen in buigende rand 90 ° door ponsen in één proces wordt gemaakt, zou het materiaal niet moeten te hard zijn, anders is het gemakkelijk om bij de rechte hoekkromming te barsten. De procesbesnoeiing zal bij de buigende positie worden ontworpen om het barsten bij de hoek te verhinderen.
6. Het buigende criterium van de rand verticale scherpe oppervlakte
Na knipsel, zal het bladmetaal verder gevormd worden, zoals het buigen. De buigende rand zal aan de scherpe oppervlakte loodrecht zijn, anders zal het risico van barsten bij de kruising stijgen. Als aan de verticale vereisten niet wegens andere beperkingen kunnen worden voldaan, zal een filet bij de kruising van de scherpe oppervlakte en de gebogen rand, met de straal worden ontworpen groter dan tweemaal de plaatdikte.
7. Zacht buigend criterium
De steile krommingen vereisen speciale hulpmiddelen en zijn duur. Bovendien is de te kleine buigende straal gemakkelijk om barsten en rimpels aan de binnenkant te produceren
8. Richtlijnen voor het vermijden van het kleine ronde krullen
De randen van dunne plaatleden zijn vaak geplooid, wat verscheidene voordelen heeft. (1) de stijfheid wordt versterkt; (2) de scherpe randen worden vermeden; (3) mooi. Nochtans, zouden twee punten aandacht aan moeten worden besteed wanneer het plooien. Men is dat de straal groter zou moeten zijn dan 1,5 keer de plaatdikte; Andere is niet volledig rond, wat moeilijk is te verwerken. Krullen getoond in Fig. 18b is gemakkelijker te verwerken dan dat getoond in respectief a.
9. Niet buigend criterium van groefrand
Een bepaalde afstand zal tussen de buigende rand en de groefrand worden gehouden. De geadviseerde waarde is de buigende straal plus 2 keer van de muurdikte. De spanningsstaat van het buigen van streek is complex en de sterkte is laag. De groeven met inkepingseffect ook van dit gebied moeten zouden worden uitgesloten. Niet alleen kan de volledige groef ver vanaf de gebogen rand, maar ook kan de groefspanwijdte de volledige gebogen zijn rand (zie Figuur 19).
10. Productiecriteria voor complexe structuurcombinatie
Het is moeilijk om componenten met te complexe ruimtestructuren te vormen door te buigen. Daarom zou de structuur zo eenvoudig mogelijk moeten worden ontworpen. Wanneer het niet wordt gecompliceerd, kunnen de samengestelde leden worden gebruikt, d.w.z., veelvoudige eenvoudige dunne plaatleden kunnen worden gecombineerd door lassen, vast te bouten, enz. De structuur van Figuur 20b is gemakkelijker aan machine dan dat van Figuur 20a.
11. Criteria voor het vermijden van rechte lijnpenetratie
De dunne plaatstructuur heeft het nadeel van slechte zij buigende stijfheid. De grote plaatstructuren zijn naar voren gebogen aan het ontzetten en instabiliteit. Het verdere buigen en de breuk zullen voorkomen. Over het algemeen, wordt de groef gebruikt om zijn starheid te verbeteren. De regeling van drukgroeven heeft een grote invloed op het effect van het verbeteren van de stijfheid. Het basisprincipe van de regeling van de drukgroef is rechte lijnpenetratie in het gebied niet van de drukgroef te vermijden. Door narrowband met lage stijfheid is gemakkelijk de traagheidsas van het ontzetten instabiliteit van de gehele plaatoppervlakte te worden. De instabiliteit draait altijd rond een traagheidsas. Daarom zou de regeling van drukgroeven deze traagheidsas moeten afsnijden en het maken zo plotseling mogelijk. In de structuur die in Figuur 21a wordt getoond, vormt het gebied niet van de drukgroef een meerderheid van door smalle stroken. Rond deze assen, is de buigende stijfheid van de volledige plaat niet beter. De structuur die in Figuur 21b wordt getoond heeft geen potentieel verbonden onstabiele traagheidsas. Figuur 22 lijsten de gemeenschappelijke groefvormen en de regelingen. Het effect van stijfheidsverhoging stijgt geleidelijk aan van links naar rechts. De onregelmatige regeling is een efficiënte manier om rechte lijnpenetratie te vermijden.
12. Verbonden Regelingscriteria van Drukgroef
De zwakke verbinding is de lage sterkte van de eindmoeheid van de groef. Als de groef wordt verbonden, zullen sommige van zijn eindpunten worden geëlimineerd. Figuur 23 toont de batterijdoos op een vrachtwagen, die aan dynamische lading onderworpen is. De structuur in Figuur 23a heeft moeheidsschade op het groefeind. De structuur in Figuur 23b heeft dit probleem niet. Het steile gezicht van het groefeind zal worden vermeden, en de groef zal zich tot de grens als mogelijk (zie Figuur 24) uitbreiden. De penetratie van de dringende groef elimineert het zwakke eind. Nochtans, zou er genoeg ruimte moeten zijn bij de kruising van de groeven om de interactie tussen de groeven te verminderen
13. Ruimte het inkerven criterium
De instabiliteit van ruimtestructuren is niet beperkt tot één aspect. Daarom kunnen de plaatsende drukgroeven op slechts één vliegtuig niet de stabiliteitsweerstand van de gehele structuur verbeteren. Bijvoorbeeld, zullen de U-vormige en z-Vormige structuren die in Figuur 26 worden getoond stabiliteit dichtbij de randen verliezen. De oplossing voor dit probleem is de drukgroef als ruimte te ontwerpen
14. Lokaal ontspanningscriterium
Het rimpelen komt voor wanneer de lokale misvorming op het blad ernstig wordt belemmerd. De oplossing is een paar kleine drukgroeven dichtbij de vouwen te plaatsen, om de lokale stijfheid en misvormingsweerstand te verminderen.
15. Configuratiecriteria van blanking delen
⑴Minimumponsendiameter of minimum zijlengte van vierkant gat
Wanneer zal het ponsen, het door de sterkte van de stempel worden beperkt, en de grootte van de stempel zal niet te klein zijn, anders kan de stempel gemakkelijk worden beschadigd. De minimumponsendiameter en de minimum zijlengte worden getoond in de lijst.
*T is de materiële dikte, en de minimumponsengrootte is over het algemeen niet minder dan 0.3mm.
(2) principe van ponseninkeping
De scherpe hoeken zullen voor ponseninkepingen worden vermeden, zoals aangetoond in Fig. a. zijn de Scherpe hoeken gemakkelijk om de levensduur van de vorm te verkorten, en de barsten zijn gemakkelijk om bij de scherpe hoeken voor te komen.