Gebruikend moderne fysica, chemie, riepen de de metaalwetenschap en thermische behandeling en andere disciplinestechnologie om de voorwaarde en de eigenschappen van de oppervlakte van delen te veranderen, zodat het en het kernmateriaal voor optimaliseringscombinatie, om te bereiken prestatie-eisen van de procesmethode vooraf bepaalden, het oppervlaktebehandelingsproces.
De rol van oppervlaktebehandeling:
1. Verbeter de weerstand van de oppervlaktecorrosie en slijtageweerstand, vertraag, elimineer en herstel materiële oppervlakteveranderingen en schade;
2. Maak gewone materialen speciale functionele oppervlakte hebben;
3. Sparen energie, druk kosten en verbeter het milieu.
Classificatie van de behandelingsprocessen van de metaaloppervlakte
| Beschrijving van oppervlaktebehandelingsproces | Classificatie |
| De technologie van de oppervlaktewijziging |
De technologie van de oppervlaktewijziging Door fysieke en chemische methodes, worden de oppervlaktemorfologie, de fasesamenstelling, de microstructuur, de tekortstaat en de spanningsstaat van de materiële oppervlakte veranderd om de oppervlaktebehandelingstechnologie van de vraagprestaties te verkrijgen. De oppervlakte chemische samenstelling van het materiaal blijft onveranderd. |
| Oppervlakte het legeren technologie | Een oppervlaktebehandelingsproces waarin het toegevoegde materiaal fysisch in de matrijs wordt overgebracht om een het legeren te verkrijgen laag te vormen wenste eigenschappen. |
| Het membraantechnologie van de oppervlakteomzetting | Door chemische methode, reageert het bijkomende materiaal met de matrijs om de transformatiefilm te vormen, om de oppervlaktebehandelingstechnologie van de vereiste prestaties te verkrijgen. |
| Oppervlakte remolding technologie | Door middel van fysieke en chemische methodes, is het bijkomende materiaal geplateerd en met een laag bedekt op de oppervlakte van het substraat om de vereiste eigenschappen van het oppervlaktebehandelingsproces te verkrijgen. Het substraat neemt niet aan de vorming van de deklaag deel |
Het kan in vier categorieën worden verdeeld: de technologie van de oppervlaktewijziging, oppervlakte het legeren technologie, de filmtechnologie van de oppervlakteomzetting en de technologie van de oppervlaktedeklaag.
Eerst, de technologie van de oppervlaktewijziging
1. Oppervlakte het verharden
Oppervlakte het doven verwijst naar de thermische behandelingsmethode om de oppervlakte van delen vaste vorm te geven door de oppervlakte te doven die met het snelle verwarmen zonder de chemische samenstelling en de kernstructuur austenitizing van staal te veranderen.
De belangrijkste oppervlakte het doven methodes zijn vlam het doven en verwarmende, algemeen gebruikte inductie hittebronnen zoals aërobe acetyleen of oxypropane vlam.
2. De verhoging van de laseroppervlakte
Laseroppervlakte het versterken moet geconcentreerde laserstraal aan de oppervlakte van het werkstuk, in een zeer korte tijd om de oppervlakte van het werkstukmateriaal aan de temperatuur boven de temperatuur van de faseverandering of het smeltpunt dun te verwarmen, en in een zeer korte tijd gebruiken te koelen, zodat de en werkstukoppervlakte die verharden versterken.
Laseroppervlakte het versterken kan in de transformatie worden verdeeld die van de laserfase behandeling, laseroppervlakte het legeren behandeling en de behandeling van de laserbekleding versterken.
Laseroppervlakte het versterken heeft kleine hitte-beïnvloede streek, kleine misvorming en gemakkelijke verrichting. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor lokale versterkende delen, zoals ponsenmatrijs, trapas, CAM, nokkenas, latschacht, de gidsspoor van het precisieinstrument, het hulpmiddel van het hoge snelheidsstaal, toestel en de voering van de interne verbrandingsmotorcilinder.
3. Het geschotene uithameren
Het geschotene uithameren is een technologie die een groot aantal hoge snelheidsprojectielen op de oppervlakte van delen uitwerpt, enkel zoals talloze kleine hamers die de metaaloppervlakte raken, zodat de oppervlakte en subsurface oppervlakte van delen bepaalde plastic misvorming hebben en het versterken realiseren.
Het geschotene uithameren kan de mechanische sterkte en slijtageweerstand, moeheidsweerstand en corrosieweerstand van delen verbeteren. Vaak gebruikt voor oppervlakteuitsterven, oxydatiehuid; Elimineer de overblijvende spanning van afgietsel, smedend en lassend delen.
4. De rol
Rolling is bij kamertemperatuur met harde rol of roldruk op de roterende oppervlakte van het werkstuk, en beweegt langs de busrichting, zodat de plastic misvorming van de werkstukoppervlakte, die nauwkeurige, vlotte en verbeterde oppervlakte of het specifieke behandelingsproces van de patroonoppervlakte verharden te verkrijgen.
Vaak gebruikt in cilinder, kegel, vliegtuig en andere eenvoudige vormdelen.
5. Draadtrekken
Het draadtrekken verwijst naar het metaal door de matrijs onder de actie van externe kracht wordt gedwongen, wordt het metaalgebied in dwarsdoorsnede samengeperst, en verkrijgt de vereiste gebieds in dwarsdoorsnede vorm en de grootte van het het draadtrekkenproces dat van het oppervlaktebehandelingsmethode geroepen metaal.
De tekening kan volgens decoratieve behoeften, rechte lijnen, wanordelijke lijnen, plooiingen en spiraalvormige lijnen, enz. worden gemaakt.
6. Het oppoetsen
Het oppoetsen is een soort het beëindigen van methode om de oppervlakte van delen te wijzigen. Over het algemeen, kan het een vlotte oppervlakte slechts worden, maar kan niet de originele het machinaal bewerken nauwkeurigheid verbeteren of handhaven. De Ra-waarde na het oppoetsen kan 1.6~0.008μm afhankelijk van de pre-machinaal bewerkt voorwaarde bereiken.
Over het algemeen verdeeld in het mechanische oppoetsen en het chemische oppoetsen.
Oppervlakte het legeren technologie
1. Chemische oppervlaktethermische behandeling
Het typische proces van oppervlakte het legeren technologie is chemische oppervlaktethermische behandeling. Het is een thermische behandelingsprocédé waarin het werkstuk wordt verwarmd en in een specifiek middel, zodat de actieve atomen in het middel in de oppervlakte van het werkstuk doordringen om de chemische samenstelling en de organisatie van de oppervlakte van het werkstuk te veranderen, en dan zijn prestaties veranderen warm gehouden.
Vergeleken met oppervlakte het doven, verandert de chemische oppervlaktethermische behandeling niet alleen de oppervlaktestructuur van staal, maar ook verandert zijn chemische samenstelling. Volgens de infiltratie van verschillende elementen, kan de chemische thermische behandeling in het carbureren worden verdeeld,
ammoniation, veelvoudige infiltratie, infiltratie van andere elementen. Het proces van chemische thermische behandeling omvat drie basisprocessen: decompositie, absorptie en verspreiding.
De twee belangrijke methodes van chemische oppervlaktethermische behandeling carbureren en nitriding.
| Contrast | Het carbureren | Nitride |
| Doel | Verbeter de oppervlaktehardheid, de slijtageweerstand en de moeheidssterkte van het werkstuk, terwijl het handhaven van goede hardheid van de kern. | Verbeter de hardheid van de werkstukoppervlakte, slijtageweerstand en de moeheidssterkte, verbetert corrosieweerstand. |
| Hout | Vloeistaal die 0.1-0.25%C bevatten. Wanneer de koolstof hoog is, vermindert de hartvoorrang. | Middelgroot koolstofstaal die Cr, Mo, Al, Ti en V. bevatten. |
| Algemeen gebruikte methode | Gas het carbureren, het stevige carbureren, het vacuüm carbureren | Gasnitriding, ionennitriding |
| Temperatuur | 900 ~ 950 ℃ | 500~ 570℃ |
| De dikte van de oppervlakte | 0,5 ~ 2 mm | Neen meer dan 0,6 M. ~ 0,7 |
| Gebruik | Etc. wijd gebruikt in vliegtuigen, auto's en tractoren en andere mechanische gedeelten zoals toestel, schacht, nokkenas. | Gebruikt voor slijtageweerstand, hoge precisiedelen en hitte, slijtage en corrosiebestendige delen. Zoals instrumenten kleine schacht, licht ladingstoestel en belangrijke trapas. |
Drie, het membraantechnologie van de oppervlakteomzetting
1. Het zwart maken en het phosphating
Het zwart maken: Proces waarin het staal of staalparta aan de juiste temperatuur in lucht, waterdamp of chemicalss wordt verwarmd om een blauwe of zwarte oxydefilm op hun oppervlakte te vormen, en blauw te worden.
Het Phosphating: werkstuk (staal of aluminium, zinkdelen) in phosphating oplossing (wat zure fosfaat gebaseerde oplossing) wordt het ondergedompeld, op het oppervlaktedeposito om een laag van onoplosbaar kristallijn de filmproces van de fosfaatomzetting te vormen, riep het phosphating. die
2. Het anodiseren
Het verwijst hoofdzakelijk naar de anodeoxydatie van aluminium en aluminiumlegering. De anodedieoxydatie is de aluminium of van de aluminiumlegering delen in zuurrijke elektrolyt, onder de actie van externe stroom als anode, op de oppervlakte van de delen worden ondergedompeld een anticorrosieve die laag van de oxydefilm stevig te vormen met de matrijs wordt gecombineerd. Deze oxydefilm heeft de speciale kenmerken van bescherming, decoratie, isolatie en slijtageweerstand.
Alvorens te anodiseren, zou het met oppoetsen, olieverwijdering en schoonmaken moeten worden vooraf behandeld, gevolgd door was kleuring en te verzegelen.
Toepassing: Het wordt vaak gebruikt in de beschermende behandeling van sommige speciale delen van auto's en vliegtuigen, evenals decoratieve behandeling van ambachten en dagelijkse hardwareproducten.
Vier, de technologie van de oppervlaktedeklaag
1. Het thermische bespuiten
Het thermische bespuiten moet metaal of niet-metalen materialen verwarmen en smelten, door ononderbroken van samengeperst gas te blazen aan de oppervlakte die van die het werkstuk, een deklaag vormen stevig met de matrijs wordt gecombineerd, en de vereiste fysieke en chemische eigenschappen verkrijgen uit de oppervlakte van het werkstuk.
De slijtageweerstand, de corrosieweerstand, de hittebestendigheid en de isolatie van materialen kunnen door thermische het bespuiten technologie worden verbeterd. Het wordt gebruikt op bijna alle gebieden met inbegrip van geavanceerde technologieën zoals ruimte, kernenergie en elektronika.
2. Het vacuümplateren
Het vacuümplateren is een oppervlaktebehandelingsproces om diverse metaal en niet-metalen films op de metaaloppervlakte te deponeren door middel van verdamping of voorwaarden vacu5um te sputteren.
Principe van vacuüm het sputteren plateren
Volgens verschillende processen, kan het vacuümplateren in vacuümverdamping, het vacuüm sputteren en vacuüm ionenplateren worden verdeeld.
3. Het plateren
Het galvaniseren is een elektrochemisch en REDOXproces. Neem als voorbeeld nikkelplateren: de metaaldelen in de oplossing van metaalzout (NiSO4) worden ondergedompeld als kathode, de plaat van het metaalnikkel als anode, na het inschakelen van de gelijkstroom-voeding zullen op de het platerenlaag die van het metaalnikkel worden gedeponeerd.
Het galvaniseren de methode is verdeeld in het gewone galvaniseren en het speciale galvaniseren.
4. Dampdeposito
De technologie van het dampdeposito verwijst naar een nieuwe deklaagtechnologie waarin het dampmateriaal die gedeponeerde elementen bevatten op de oppervlakte van het materiaal door fysieke of chemische methodes wordt gedeponeerd om een dunne film te vormen.
Fysiek dampdeposito (PVD)
Het fysieke dampdeposito verwijst naar de technologie van het laten verdampen van materialen in atomen, molecules of vacu5um het ioniseren van hen in ionen door fysieke methodesvoorwaarden, en het deponeren van een dunne film op de oppervlakte van materialen door het proces van de dampfase.
De fysieke depositotechnologie omvat hoofdzakelijk drie basismethodes: vacuümverdamping, het sputteren en ionenplateren.
Het fysieke dampdeposito heeft een brede waaier van toepasselijke matrijsmaterialen en filmmaterialen; Eenvoudig proces, materiële pollution-free besparing; De voordelen van sterke adhesie, eenvormige dikte, dichtheid en minder speldeprik werden verkregen.
Wijd gebruikt op machines, ruimte, elektronika, optica en de lichte industrie en andere gebieden om slijtvaste, corrosiebestendige, hittebestendige, geleidende, isolerende, optische, magnetische, piezoelectric, vlotte, supergeleidende films voor te bereiden.
Chemische dampdeposito (CVD)
Het chemische dampdeposito (CVD) is een methode waardoor de gemengde gassen met de substraatoppervlakte in wisselwerking staan om metaal of samenstellingsfilms op de substraatoppervlakte bij een bepaalde temperatuur te vormen.
Wegens zijn goede slijtageweerstand, corrosieweerstand, hittebestendigheid en elektrische, optische en andere speciale eigenschappen, is de film van het chemische dampdeposito wijd gebruikt op mechanische productie, ruimte, vervoer, de industrie van het steenkoolchemische product en andere industriële gebieden.