Gemeenschappelijke booglassenmethodes:
1. Handbooglassen
Het handbooglassen is één van de vroegste en wijdst gebruikte booglassenmethodes. Het gebruikt de met een laag bedekte elektrode als elektrode en vullermetaal, en de elektrische boogbrandwonden tussen het eind van de elektrode en de oppervlakte van het te lassen werkstuk. Enerzijds, kan de deklaag gas produceren om de boog onder de actie van booghitte te beschermen, anderzijds, het kan slakken produceren om de oppervlakte van de gesmolten pool te behandelen om de interactie tussen het gesmolten metaal en het omringende gas te verhinderen.
De belangrijkere rol van de slakken is fysieke en chemische reactie met het gesmolten metaal te veroorzaken of legeringselementen toe te voegen om de energie van het lasmetaal te verbeteren. Het handbooglassenmateriaal is eenvoudig, draagbaar en flexibel te werken. Het kan voor lassen korte naden in onderhoud en assemblage, vooral voor lassendelen worden gebruikt die moeilijk zijn te bereiken. Het handbooglassen met overeenkomstige elektroden kan op het meeste industrieel koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, koper, aluminium, nikkel en hun legeringen worden toegepast.
2. Ondergedompeld booglassen
Het ondergedompelde booglassen (ZAAG) is een het smelten methode van het elektrodenlassen, waarin de korrelige stroom als beschermend middel wordt gebruikt en de boog onder de stroomlaag wordt begraven. Het lassenprocédé van ondergedompeld booglassen is samengesteld uit drie verbindingen: 1. Pas gelijk voldoende korrelige stroom bij de verbindingen van te lassen gelaste constructies toe; 2. De geleidende pijp en de gelaste constructie worden verbonden met twee niveaus van lassenvoeding respectievelijk om lassenboog te produceren; 3 voed automatisch de lassendraad en beweeg de boog voor lassen.
De belangrijkste kenmerken van ondergedompeld booglassen zijn als volgt:
①Unieke boogprestaties
L de Hoge laskwaliteit de slakken heeft het goede effect van de luchtbescherming. Het belangrijkste onderdeel van de boogstreek is Co2. Het stikstofgehalte en het zuurstofgehalte in het lasmetaal worden zeer verminderd. De lassenparameters worden automatisch aangepast, is de boogreis gemechaniseerd, lange tijd bestaat de gesmolten pool, volstaat de metallurgische reactie, en de windweerstand is sterk, zodat is de lassamenstelling stabiel, en de mechanische eigenschappen zijn goed;
L de Goede arbeidsvoorwaarden, het booglicht van de slakkenisolatie is bevorderlijk voor lassenverrichting; Het gemechaniseerde lopen, lage arbeidsintensiteit.
②De elektrisch veld sterkte van boogkolom is hoog, wat de volgende die kenmerken heeft met mig-lassen worden vergeleken
L het materiaal heeft goede aanpassingsprestaties. Wegens de hoge elektrisch veld sterkte en de hoge gevoeligheid van het automatische aanpassingssysteem, is de stabiliteit van het lassenprocédé beter;
L de ondergrens van lassenstroom is hoog.
③De hoge productieefficiency omdat de geleidende lengte van de lassendraad wordt verkort, de huidige en huidige dichtheid zijn beduidend beter, zodat de penetratiecapaciteit van de boog en het depositotarief van de lassendraad zeer beter zijn; Wegens het effect van de hitteisolatie van stroom en slakken, wordt de algemene thermische efficiency zeer verhoogd, die zeer de lassensnelheid verbetert.
