Tien soorten oppervlaktebehandelingsprocessen die producten in een moment kunnen hoog maken

Er zijn vele soorten de ontwerpen van de productverschijning. De textuur is één van de factoren die de productverschijning beïnvloeden. De verschillende texturen kunnen verschillend stijlen en gevoel brengen. Kort verklaar verscheidene de totstandbrengingsprocessen van de oppervlaktetextuur.

1. Het in reliëf maken
Metaal het in reliëf maken is het proces om op de metaalplaat door mechanisch materiaal in reliëf te maken om de plaatoppervlakte te maken concave convexe patronen lijken.
De in reliëf gemaakte metaalplaat wordt gerold met een het werkbroodje met een patroon. Het het werkbroodje wordt gewoonlijk verwerkt met corrosieve vloeistof. De concave en convexe diepte op de plaat varieert met het patroon, en het minimum kan 0.020.03mm bereiken. Nadat het het werkbroodje onophoudelijk wordt geroteerd en gerold, periodiek herhaalt het patroon, en de lengterichting van de in reliëf gemaakte plaat is fundamenteel onbeperkt.
Momenteel, is de metaal in reliëf gemaakte plaat geschikt om liftauto, metroauto, diverse cabines, de bouwdecoratie, metaalgordijngevel en andere industrieën te verfraaien. Het is duurzaam, slijtvast, visueel mooi, gemakkelijk schoon te maken, vrij, schokbestendig onderhoud, bestand druk bestand te krassen en verlaat geen vingerafdrukken.

2. Metaaldraadtrekken
Het metaaldraadtrekken is het productieproces om aluminiumplaten uit lijnen met schuurpapier herhaaldelijk te schaven.
Het proces van het metaaldraadtrekken kan elk spoor van fijne draad duidelijk tonen, zodat het matte metaal een fijne haarglans kan hebben. Het product heeft een betekenis van manier en technologie. De tekening kan in rechte lijnen, willekeurige lijnen, draden, rimpelingen en spiraalvormige lijnen volgens de decoratieve behoeften worden gemaakt.
Rechte lijnen: het draadtrekken verwijst naar verwerkingsrechte lijnen op de oppervlakte van aluminiumplaat door mechanische wrijving.
Willekeurige lijnen: het draadtrekken is een soort onregelmatige, matte zijdelijnen zonder duidelijke die lijnen door de aluminiumplaat te bewegen en te wrijven van voorzijde aan rug, linker aan recht onder de staalborstel van het hoge snelheidskoper worden verkregen.
Schroefdraad: een kleine die motor met een ronde op de schacht wordt gevoeld wordt gebruikt om het die op de lijst te bevestigen, een hoek van ongeveer 60 graden met de rand van de lijst vormen. Bovendien wordt een vervoer met vaste aluminiumplaten voor het drukken van thee gemaakt, en een polyesterfilm met rechte randen wordt gekleefd op het vervoer om de draadrace te beperken.
Rimpeling: Het wordt over het algemeen gemaakt op de het borstelen machine of de het wissen machine. Gebruik de asbeweging van de hogere groep het malen van rollen en op de oppervlakte van aluminium of van de aluminiumlegering platen te borstelen om golvende patronen te malen te verkrijgen.
Roterend patroon: het is een soort zijdepatroon door cilindrische gevoeld wordt verkregen te gebruiken of grinded nylon die wiel op de boringsmachine wordt geïnstalleerd, mengt kerosine met het oppoetsen van deeg, en het roteren van het oppoetsen op de oppervlakte van aluminium of van de aluminiumlegering plaat die. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor decoratieve verwerking van ronde tekens en kleine decoratieve wijzerplaten.

3. IML-proces:
Eerst en vooral, is het noodzakelijk om het concept te verklaren: IMD omvat IML, het IMF en IMR
IML: BIJ HET VORMEN VAN ETIKET
Het IMF: BIJ HET VORMEN VAN FILM
IMR: BIJ HET VORMEN VAN ROL
De oppervlakte van IML-producten is een verharde transparante film, met een laag van het drukpatroon in het midden en een plastic laag op de rug. Omdat de inkt in het midden wordt geklemd, kan het product de oppervlakte het krassen en schuringsweerstand verhinderen, en kan de kleur helder houden en niet lange tijd langzaam verdwijnen.
De processtroom is als volgt:
Het snijden: Snijd de broodje gevormde film in vierkante blokken met ontworpen grootte voor de druk van en het vormen van processen.
Grafische druk: volgens de vereiste pictogrammen en de karakters, worden zij gemaakt in phenanthrene, en de pictogrammen en de karakters zijn gedrukt op het vierkante blok van de besnoeiingsfilm.
En inkt die bevestigen drogen: plaats het gedrukte filmvierkant in de oven op hoge temperatuur voor het drogen, om de IML-inkt te bevestigen.
Deeg beschermende film: vermijd krassend de gedrukte filmoppervlakte tijdens het proces van ponsen het plaatsende gat. Soms is het noodzakelijk om een enige of dubbele laag beschermende film te kleven.
Ponsen plaatsbepalingsgat: het hete gevormde plaatsbepalingsgat moet nauwkeurig worden geslagen. Het plaatsende gat van het het scheren proces wordt soms vooraf geslagen.
Het hete vormen zich (hoge druk of kopervorm): Na het verwarmen van de gedrukte film, gebruik de van het hoge drukmachine of koper vorm zich in de voorverwarmende staat te vormen.
Het scheren randvorm: snijd het afval van de gevormde driedimensionele film af.
Het materiële injectie vormen: zet de film met dezelfde driedimensionele vorm zoals de voorvorm op de voorvorm, en spuit het IML-afgewerkte product in.
De texturen kunnen worden gerealiseerd: CD korrel, geborstelde draad, mistoppervlakte, leerkorrel, houten korrel, en diverse 3D patronen. Nochtans, omdat de buitenste laag van filmmateriaal wordt gemaakt, heeft de textuur geen aanraking.
Producteigenschappen: De cyclus van de filmproductie is kort, wat veelvoudige kleuren kan tonen; Het patroon en de kleur kunnen op elk ogenblik tijdens productie worden veranderd; Uitstekende krasweerstand; IML-de hoeveelheid van de productiepartij is zeer flexibel, en het is geschikt voor kleine hoeveelheidsproductie van veelvoudige verscheidenheden.
Producttoepassing: 3C de industrie, mobiele telefoonvensters, mobiele telefoonknopen, mobiel telefoonembleem, decoratieve stukken, enz.

4. IMR-proces:
IMR (in de druk van de vormoverdracht) Dit proces moet het patroon op de film drukken, de film met de vormholte drukken door de filmvoeder, de gevormde inktlaag scheiden van de film na uitdrijving, en de inktlaag op het plastic deel verlaten om het plastic deel met decoratieve patronen op de oppervlakte te verkrijgen. Er is geen transparante beschermende film op de eindproductoppervlakte, en de film is slechts een drager in het productieproces.
IMR-de producten zijn niet gemakkelijk te misvormen, zijn de productranden volledig behandeld, en de randadhesie is sterk. Het is zeer gemakkelijk om het broodje van IMR-overdrachtfolie te veranderen. Het proces is eenvoudig, zodat kan het gebrekkige tarief binnen een paar punten worden gecontroleerd. Het proces is eenvoudig, zodat kan de personeelsvraag worden geminimaliseerd. De patroongroepering is perfect, en de hardheid kan 2H bereiken. De productie is hoogst geautomatiseerd en de kosten van massaproduktie zijn laag.
De texturen kunnen worden gerealiseerd: hout, bamboe, marmer, leer en andere texturen
Productnadeel: De laag van het drukpatroon is slechts een paar microns dik op de oppervlakte van het product. Nadat het product voor een periode wordt gebruikt, is de laag van het drukpatroon gemakkelijk te verminderen en langzaam te verdwijnen, resulterend in een zeer lelijke oppervlakte. Bovendien is de cyclus van de nieuw productontwikkeling lang en de ontwikkelingskosten zijn hoog.
Producttoepassing: IMR-de producten worden wijd gebruikt omdat zij tot het oppervlaktebehandelingsproces van plastic delen behoren. Zoals laptop shell, shell van het huistoestel, mobiele telefoonshell, ABS, enz.

5. De drukproces van de wateroverdracht:
De de druktechnologie van de wateroverdracht is een soort druk dat waterdruk gebruikt om het overdrachtdocument/de plastic film met kleurenpatronen in polymeren te hydroliseren. Met de verbetering van de eisen van mensen voor product verpakking en decoratie, wordt de druk van de wateroverdracht meer en meer wijd gebruikt. Het principe van indirecte druk en het perfecte drukeffect hebben het probleem van oppervlaktedecoratie van vele producten opgelost.
Er zijn twee soorten de technologie van de wateroverdracht, is één de overdrachttechnologie van het waterteken, is andere water drapeert overdrachttechnologie. De eerstgenoemde voltooit hoofdzakelijk de overdracht van woorden en realistische patronen, terwijl de laatstgenoemde neigt om de overdracht van de volledige productoppervlakte te voltooien.
De Kubieke Overdrachttechnologie gebruikt een film op basis van water die gemakkelijk in water is oplossen om beelden en teksten te dragen. wegens de uitstekende spanning van de film van de waterdeklaag, is het gemakkelijk op de oppervlakte van het product winden om een grafische laag te vormen, en de productoppervlakte heeft een volledig verschillende verschijning enkel als het schilderen.
Behandelend om het even welke vorm van werkstuk, kan het het probleem van driedimensionele productdruk voor fabrikanten oplossen. De gebogen oppervlaktedeklaag kan verschillende lijnen op de oppervlakte van het product ook toevoegen, en het kan de virtuele positie in het algemeen vaak gezien kleurendruk ook vermijden. In het drukproces, aangezien de productoppervlakte niet om met de drukfilm te hoeven te contacteren, kan het vermijden schadelijk de productoppervlakte en zijn integriteit.
Producttoepassing: automobiel controlebord, controlebord en andere automobiel binnenland, elektronische producten van 3C, huishoudapparaten, bouwmaterialen, enz.

6. Het hete stempelen
Het hete stempelen is algemeen gekend als „het hete stempelen“. De essentie van het hete stempelen is overdrachtdruk, die het proces is om de patronen op het vergulde document naar het substraat door het effect van hitte en druk over te brengen. De druk van de matrijs veroorzaakt depressie, en de gedrukte woorden of de patronen zijn niet gemakkelijk te vertroebelen, zodat kunnen de patronen, de emblemen, de teksten of de beelden stevig de productoppervlakte worden aangehangen.
De hete het stempelen matrijs en de folie zijn twee belangrijke onderdelen van het hete het stempelen procédé. De hete het stempelen matrijs is over het algemeen samengesteld uit magnesium, messing en staal. Sommigen zullen siliconerubber op de oppervlakte van de metaal hete het stempelen matrijs voor ongelijke oppervlakten gebruiken. De hete het stempelen matrijzenfolie omvat drager, versielaag, hoofdzakelijk beschermende laag en decoratieve laag.
Het hete het stempelen procédé omvat 4 stappen:
(1) de hete het stempelen folie contacteert het substraat;
(2) met hitte en druk, wordt de overdrachtlaag overgebracht naar de substraatoppervlakte;
(3) verwijder de druk en de schil van de polyesterfilm;
(4) voed hete het stempelen folie en vervang het substraat om gestempeld heet te zijn.
Technische toepassing: Het hete stempelen is van toepassing op polymeer, hout, leer, document, vinyl, polyesterfilm en andere textiel, evenals metalen dat niet gemakkelijk zijn te kleuren. De decoratie is bestand, slijtvaste kras en bestand schil. Voor kleinhandels en kosmetische verpakking, boeken en tijdschriften, autodecoratie, reclame, ondertekent de consumptiegoederendecoratie, informatie, enz.

7. Lasergravure (lasergravure)
Gebaseerd op numerieke controletechnologie, is de laser het verwerkingsmiddel. De fysieke denaturatie van het smelten en gasvorming van metaalmaterialen onder laserstraling, om het doel van verwerking te bereiken. De machine van de lasergravure kan de technologie van de lasergravure gebruiken vectorized grafiek en teksten op het verwerkte substraat „gemakkelijk drukken“. De voordelen van deze technologie zijn:
①Precisie: de smalste lijnbreedte van de materiële oppervlakte kan 0.015mm bereiken, en het is niet-contactverwerking, die product geen misvorming zal veroorzaken;
②Hoog rendement: de nieuwe producten kunnen in de kortste tijd worden verkregen, en slechts moeten de vectortekeningbestanden voor veelvoudige verscheidenheden en kleine partijen worden veranderd;
③Het speciale machinaal bewerken: om aan de speciale het machinaal bewerken vereisten te voldoen, kan de binnenoppervlakte of de geneigde oppervlakte worden machinaal bewerkt;
④Milieubescherming en energiebehoud: geen verontreiniging, geen schadelijke stoffen, hoger dan de de uitvoer milieubeschermingseisen.

8. Metaal ets
Het is ook geroepen fotochemische ets. Na blootstelling, de plaat verwijderen het maken en ontwikkeling, de beschermende film op het te etsen gebied, de chemische oplossing contacteren tijdens metaal ets, om het effect van het oplossen te bereiken corrosie, die het concave convexe of holle vormen vormen. De algemene verbruiksgoederen, de patronen op aluminiumplaten of het tekstembleem worden vaak gemaakt door ets. Bovendien wordt het etsen vaak gebruikt om diverse soorten de netten van de metaalhoorn te maken.

9. CNC het machinaal bewerken
CNC het Machinaal bewerken verwijst naar de verwerking met CNC machinaal bewerkend hulpmiddelen. CNC de werktuigmachines worden geprogrammeerd door NC machinaal bewerkend taal om de voersnelheid van het machinaal bewerken van hulpmiddelen, assnelheid, hulpmiddelwisselaar, koelmiddel, enz. te controleren, om het fysieke machinaal bewerken op de oppervlakte van de grondstof uit te voeren. CNC machinaal bewerken heeft grote die voordelen over handboek machinaal bewerkend, bijvoorbeeld, de delen door CNC machinaal te bewerken worden veroorzaakt is zeer nauwkeurig en herhaalbaar; NC het machinaal bewerken kan delen met complexe vormen veroorzaken die niet kunnen worden gebeëindigd door hand machinaal te bewerken.