De scherpe groeven is een belangrijk verwerkingsprocédé. Om deze verwerking met succes te voltooien, moet u de volgende tien belangrijke punten beheersen:
Begrijp groeftypes
Er zijn drie belangrijke soorten groeven: de cilindrische groef, de binnengatengroef en het eindgezicht groeven. De cilindrische groef is geschikt voor spaanderverwijdering en verwerkingskwaliteitscontrole, en het is vrij gemakkelijk te verwerken. Wanneer het hulpmiddeluiteinde van het het groeven hulpmiddel lichtjes onder de middellijn wordt gehouden, is het scherpe effect het beste. Het binnengat groeven is uitdagend in de toepassing van koelmiddel en spaanderverwijdering. De beste prestaties kunnen worden verkregen wanneer het hulpmiddeluiteinde lichtjes hoger is dan de as. Wanneer het machinaal bewerken van de eindgroef, moet het hulpmiddel zich langs de asrichting kunnen bewegen, en de straal van het achtergezicht van het hulpmiddel moet de machinaal te bewerken straal aanpassen. Het het machinaal bewerken effect is het beste wanneer de positie van het hulpmiddeluiteinde lichtjes hoger is dan de as.
Werktuigmachines en Toepassingen
Draaiend en groevend vereist de werktuigmachine om genoeg macht, starheid, nauwkeurigheid en koelmiddelendruk en stroom te hebben. Bovendien om de correcte groefvorm en de grootte te verwerken, is het ook essentieel de werktuigmachine behoorlijk om te zuiveren en te kalibreren.
Begrijp de materiële kenmerken van het werkstuk
Het is noodzakelijk om de treksterkte, het werk de verhardende kenmerken en de hardheid van het werkstukmateriaal te begrijpen. Voor verschillende werkstukmaterialen, zouden de verschillende scherpe snelheden, de voertarieven en de hulpmiddelkenmerken, met inbegrip van de specifieke meetkunde en de deklaag van het hulpmiddel moeten worden goedgekeurd, dat voor spaanderverwijdering en het verlengen van de levensduur van het hulpmiddel noodzakelijk is.
Selecteer het correcte hulpmiddel
Het draaien en het groeven kunnen door knipsel in in één keer worden voltooid of door in veelvoudige tijden te snijden en stap voor stap. De hulpmiddelen door de twee methodes worden geselecteerd die zijn verschillend. Het kiezen van de juiste scherpe hulpmiddelen volgens de verwerkingsbehoeften en de verwerkingsprocédés bepaalt de kosteneffectiviteit van verwerking.
Het vormen van hulpmiddel
Het het vormen zich hulpmiddel kan in allen of de meeste groefvormen in één keer snijden, zodat kan het de hulpmiddelpositie vrijmaken en de verwerkingscyclusduur verkorten, die voor massaverwerking geschikt is. Bovendien wanneer het selecteren die, zouden wij de spaander door het controlehulpmiddel wordt geproduceerd en de machinemacht ook moeten overwegen voor het vormen van het snijden wordt vereist.
Selecteer enig punt multifunctioneel hulpmiddel
Het gebruik van multifunctionele hulpmiddelen kan hulpmiddelwegen in de as en radiale richtingen produceren, zodat kan het niet alleen groeven verwerken, maar ook diameters blijken, stralen, en proceshoeken interpoleren. Bovendien kan het multifunctionele hulpmiddel het algemene draaien ook uitvoeren. Op deze wijze, kan de tijd van hulpmiddelverandering of de lege slagbeweging worden verminderd en de het machinaal bewerken efficiency kan worden verbeterd.
Keur correcte verwerkingsopeenvolging goed
De correcte verwerkingsopeenvolging moet vele factoren overwegen. Bijvoorbeeld, nadat de groef eerst wordt verwerkt, zal de sterkte van het werkstuk worden verminderd, beïnvloedend parameter het plaatsen van het volgende proces; Nadat het interne en uitwendige diameter draaien wordt voltooid, zal het machinaal bewerken van het uiteinde van de hulpmiddelklem zijn begonnen om de braam te vermijden duwend in de machinaal bewerkte groef in het volgende proces.
Effect van voertarief en scherpe snelheid
Het verkeerde plaatsen van voertarief en scherpe snelheid zal geratel veroorzaken en zal de levensduur en het machinaal bewerken van efficiency van het hulpmiddel verminderen. Wanneer het bepalen van het voertarief en de scherpe snelheid, zouden de gevolgen van werkstukmateriaal, hulpmiddelmeetkunde, type en concentratie van koelmiddel, bladdeklaag en werktuigmachineprestaties volledig moeten worden overwogen. Voor diverse scherpe hulpmiddelen, zal de fabrikant over het algemeen de recentste en meest praktische informatie van de verwerkingsparameter als verwijzing verstrekken.
Selecteer bladdeklaag
De deklaag kan een het smeren rol tussen het hulpmiddel en de spaander spelen, zodat kan het de levensduur van het gecementeerde carbideblad verbeteren, de het machinaal bewerken efficiency verbeteren en de oppervlakteafwerking van het werkstuk verbeteren. Momenteel, omvatten de algemeen gebruikte deklagen TiAlN, tin, TiCN, enz. om de beste prestaties te verkrijgen, moet de deklaag met het verwerkte materiaal aanpassen.
Scherpe vloeistof
De scherpe vloeistof heeft de dubbele functies van het koelen en spaanderverwijdering, zodat is het noodzakelijk om voldoende scherpe vloeistof op het scherpe punt van het het groeven blad en het werkstuk te verstrekken. Wanneer het machinaal bewerken van binnendiameter groef die van blind gat, is de scherpe vloeibare druk de verhogen op het scherpe punt zeer efficiënt om spaanderverwijdering te verbeteren. Hoge druk het koelen heeft duidelijke voordelen voor het groeven van moeilijk aan machinematerialen. In het algemeen, is de typische concentratie van in water oplosbaar koelmiddel tussen 3% en 5%. Soms om de gladheid te verbeteren, kan de concentratie ook zijn gestegen tot neen dan meer 30%.