In de ontwerpervaring van vele mensen, soms ontwerpen zij perfecte delen, maar zij kennen niet het correcte proces om hen te vervaardigen.
Voor ontwerpers, meer weten zij over de manier de dingen worden gemaakt, beter zullen zij bij het ontwerpen van nieuwe delen zijn. Vandaar dat kan het thermoforming reusachtige activa in toolbox zijn wanneer het planning van productieontwerpen. Thermoforming wordt soms gemaskeerd door gemeenschappelijkere injectie te vormen, die een uniek proces is en de mogelijkheid kan zelfs bieden om gedetailleerde meetkunde tot stand te brengen.
Alvorens wij diep in de basisprincipes om thermoforming gaan, begin met de basisprincipes en zie hoe het thermoforming werkt.
Thermoformingsgrondbeginselen
Heet vormend begin met het verwarmen en vorm. Een stuk van thermoplastisch wordt verwarmd en op een vorm uitgerekt om een deel te maken. Over het algemeen, is de hitte door de machine wordt geproduceerd niet genoeg om het blad volledig te smelten, maar zijn temperatuur zou moeten zijn dusdanig dat het plastiek dat gemakkelijk kan worden gevormd. De vorm kan een vrouwelijke vorm zijn of een mannelijke vorm, die van een verscheidenheid van materialen wordt gemaakt, wordt en dan thermoplastisch gemaakt in een vorm. Zodra het blad op de vorm heeft gekoeld, kan het worden in orde gemaakt om de vereiste delen te verlaten.
Er zijn twee belangrijke soorten het thermoforming: het vacuüm thermoforming en druk het thermoforming. Het vacuüm vormen zich verwijdert de lucht tussen het deel en de vorm om het materiaal zo aan de oppervlakte dicht te maken mogelijk. Druk het vormen voegt luchtdruk aan de hogere oppervlakte van het deel toe om het naar de vorm te duwen.
Wanneer het selecteren van materialen voor het thermoforming, kan divers thermoplast een goede rol spelen. Enkele gemeenschappelijkere materialen omvatten HEUPEN, HUISDIER en ABS, maar andere materialen zoals PC, HDPE, pp of pvc kunnen ook worden gebruikt. De bladen van verschillende dikten kunnen worden gevormd.
Wanneer om het thermoforming te gebruiken
Onmiddellijk, is het gemakkelijk om het thermoforming met injectie het vormen te vergelijken omdat zij één of andere correlatie hebben. Injectie het vormen gebruikt gesmolten plastiek of rubber en spuit het in de holte in, terwijl het thermoforming vlakke materialen gebruikt en hen in delen uitrekt.
Vergeleken met andere processen, is de grootte het grootste voordeel om thermoforming, omdat het grotere delen kan veroorzaken. Bijvoorbeeld, als u een zeer groot en eenvormig diktedeel hebt, is het thermoforming een potentiële optie. Voor grote vormen die injectie het vormen gebruiken, wordt de grotere kracht vereist om hen te sluiten. Nochtans, is dit geen probleem om thermoforming.
Het is ook goed bij het maken van dunne maatdelen. Thermoforming wordt wijd gebruikt in de verpakkingsindustrie. Het kan beschikbare koppen, containers, deksels en dienbladen met hoge kostenefficiency gemakkelijk vervaardigen. De dunne materialen staan ook meer ruimte voor winding en kapsnede toe.
Voorzorgsmaatregelen voor zich het hete vormen
Hoewel het thermoforming van grote geluiden, er verscheidene nota te nemen van dingen zijn wanneer het voorbereidingen treffen voor zich het vormen. Eerst, is het belangrijk om aandacht aan de hoeken en de veranderingen te besteden die tijdens het het vormen proces kunnen voorkomen. Probeer om de straal bij de hoeken en de randen te handhaven zodat deze gebieden niet dunner worden tijdens het vormen.
Overweeg ook de diepte van de holte. Het kan geen bepaalde grens overschrijden omdat het materiaal moet worden uitgerekt om elke eigenschap tot stand te brengen. Als de rek te groot is, zal het materiaal te dun zijn om een vorm te vormen. Een bepaalde terugtrekkingsmodulus wordt ook vereist om ervoor te zorgen dat het deel kan zijn demoulded van de vorm.
Als één partij van het deel een hogere dimensionale nauwkeurigheid dan andere vergt, is het belangrijk om dit te specificeren zo spoedig mogelijk, omdat het gebruik van mannelijke en vrouwelijke matrijzen kan helpen dit bereiken.
