In de ontwerpervaring van vele mensen, soms zij perfecte delen ontwerpen zonder het correcte proces te kennen om hen te vervaardigen.
Voor ontwerpers, meer zijn zij op de hoogte van hoe de dingen worden gemaakt, beter zijn zij bij het ontwerpen van nieuwe delen. Vandaar dat kan het thermoforming reusachtige activa in toolbox zijn wanneer het planning van productieontwerpen. Thermoforming wordt soms gemaskeerd door gemeenschappelijkere injectie te vormen, die een uniek proces is en de mogelijkheid kan zelfs bieden om gedetailleerde meetkunde tot stand te brengen.
Alvorens wij de basisprincipes begrijpen om thermoforming, begin met de basisprincipes en zie hoe het thermoforming werkt.
Basiskennis van het thermoforming
Thermoforming begint met het verwarmen en het vormen. Een stuk van thermoplastisch wordt verwarmd en op een vorm uitgerekt om een deel te maken. Over het algemeen, is de hitte door de machine wordt geproduceerd niet genoeg om de plaat volledig te smelten, maar de temperatuur zou moeten zijn dusdanig dat het plastiek dat gemakkelijk kan worden gevormd. De vorm kan of een vrouwelijke vorm of een mannelijke vorm zijn, die van een verscheidenheid van materialen wordt gemaakt, en dan wordt thermoplastisch gemaakt in een vorm. Zodra het blad op de vorm heeft gekoeld, kan het worden in orde gemaakt om de vereiste delen te verlaten.
Er zijn twee belangrijke soorten het thermoforming: het vacuüm thermoforming en druk het thermoforming. Het vacuüm vormen zich verwijdert de lucht tussen het deel en de vorm om het materiaal zo dicht mogelijk te maken aan de oppervlakte. Druk het vormen zich voegt luchtdruk aan de hogere oppervlakte van het deel toe om het naar de vorm te duwen.
Wanneer het selecteren van materialen voor het thermoforming, allerlei kunnen thermoplast een goede rol spelen. Wat meer gemeenschappelijke materialen omvatten heupen, huisdier en ABS, maar andere materialen zoals PC, HDPE, pp of pvc kunnen ook worden gebruikt. De platen van verschillende dikten kunnen worden gevormd.
Wanneer om het thermoforming te gebruiken
Onmiddellijk, is het gemakkelijk om het thermoforming en injectie het vormen te vergelijken omdat zij een bepaalde correlatie hebben. Injectie het vormen gebruikt gesmolten plastiek of rubber en spuit het in de holte in, terwijl het thermoforming vlakke materialen gebruikt en hen in delen uitrekt.
Vergeleken met andere processen, is de grootte het grootste voordeel om thermoforming omdat het grotere delen kan maken. Bijvoorbeeld, als u een zeer groot deel met eenvormige dikte hebt, is het thermoforming een potentiële optie. Voor grote vormen die injectie het vormen gebruiken, wordt meer kracht vereist om hen te sluiten. Nochtans, voor het thermoforming, is dit geen probleem.
Het is ook goed bij het maken van dunne maatdelen. Thermoforming wordt wijd gebruikt in de verpakkingsindustrie. Het kan beschikbare koppen, containers, dekking en pallets met hoge kostenefficiency gemakkelijk vervaardigen. De dunne materialen staan ook meer ruimte voor manoeuvre en kapsnede toe.
Voorzorgsmaatregelen voor het thermoforming
Hoewel het thermoforming van grote geluiden, er een paar nota te nemen van dingen zijn wanneer het voorbereidingen treffen voor zich het vormen. Eerst, is het belangrijk om aandacht aan de hoeken en hun mogelijke veranderingen tijdens het het vormen proces te besteden. Probeer om de straal bij de hoeken en de randen te houden zodat deze gebieden niet dunner worden tijdens het vormen.
Overweeg ook de diepte van de holte. Het kan geen grens overschrijden omdat het materiaal moet worden uitgerekt om elke eigenschap tot stand te brengen. Als de rek te groot is, zal het materiaal te dun zijn om een vorm te vormen. Een bepaalde trekkende modulus wordt ook vereist om ervoor te zorgen dat het deel kan zijn demoulded van de vorm.
Als één partij van het deel hogere dimensionale nauwkeurigheid dan andere vergt, is het belangrijk om dit te specificeren zo spoedig mogelijk, omdat het gebruik van mannelijke en vrouwelijke vormen kan helpen dit bereiken.
