De freesmachine voltooit het vormen van metaal door de frees te roteren en langs de as op het werkstuk te bewegen.Het is duidelijk dat de positie van de freesmachine bij de verspaning erg belangrijk is.
Hoewel freesmachines voornamelijk worden gebruikt voor het bewerken van vlakke en vierkante oppervlakken, worden ze ook voor veel andere doeleinden gebruikt.Geschoolde technici kunnen freesmachines gebruiken om gezichtspunten, filets en boorgaten te snijden, en kunnen een aantal ondergeschikte apparatuur van freesmachines gebruiken om bogen, halve cirkels en helicoïden te verwerken (met behulp van spiraalgereedschappen - gereedschappen met dubbele spiraal of meervoudige spiraal).Met behulp van een aantal speciale gereedschappen op de freesmachine kunnen ook tandwieltanden, zwaluwstaartgroeven en T-vormige groeven worden verwerkt.Wat nog belangrijker is, is dat bij het bewerken van de bovenstaande werkstukvorm op de freesmachine het volledig handmatig kan worden bediend, zonder het gebruik van computernumerieke besturing!
Als we nu computerbesturing gebruiken om de spil van de freesmachine aan te drijven, zal de schaal van werkstukken die kunnen worden verwerkt groter zijn.Met behulp van het computerondersteunde ontwerp/computerondersteunde productie-generatieprogramma om de freesmachine te besturen, is het bijna mogelijk om werkstukken van elke vorm te verwerken.Zolang de vorm van het werkstuk op het computerscherm kan worden weergegeven, kan het in principe worden gefreesd.
Frezen operatie.
De basishandelingen in 12 kunnen worden onderverdeeld in vier typen:
(1) Vlakfrezen - het vlak snijden met de staart van de snijtanden.
(2) Profielsnijden - het profiel van het werkstuk bewerken met het zijvlak van de frees.
(3) Boren.
(4) Saai - het vormen van een inwendig cirkelvormig oppervlak.
1. Eindfrezen:
De frees bevindt zich onder het oppervlak van het werkstuk op de vereiste snijdiepte en vervolgens wordt het werkstuk in een specifieke radiale richting met de frees gekoppeld, wat radiale aangrijping wordt genoemd.Radiale aangrijping wordt uitgedrukt als de verhouding tussen de lengte van het gereedschap en het werkstuk in radiale richting en zijn diameter.Vlakfrezen kan met drie verschillende frezen worden bewerkt:
Vlakfrees:
Dit soort gereedschap is speciaal gemaakt en de primaire materialen zijn snelstaal en harde legering.De hardmetalen frees van het wisselplaattype wordt tot nu toe veel gebruikt in de industrie.De vlakfrees kan 64 middelhoge fijne slijpingen bereiken, wat een meer gewenste nauwkeurigheid kan bereiken.
Eindfrees:
Omdat hun kopvlakken en omtrek tanden hebben, wordt dit soort frees gebruikt om de kopvlakken te snijden.Wanneer de kopse tanden worden gebruikt voor het slijpen, snijdt de vingerfrees recht in het werkstuk.Net als bij boren kan de vlakfrees niet boren, dus als deze het werkstuk niet raakt, is het noodzakelijk om de DOC te bevestigen.Vingerfrezen met 2 of 4 tanden zijn heel gebruikelijk, terwijl stiftfrezen met 3 tanden vaak bepaalde high-speed snijmetalen gebruiken, zoals aluminium.Een paar vingerfrezen zijn gemaakt van kobalt-hogesnelheidsstaal, dat een hogere hardheid en duurzaamheid heeft dan de frezen van standaard hogesnelheidsstaal, maar kobaltfrezen zijn duurder.De resterende kosten van dit soort kobalt-hogesnelheidsstaal zijn soms onredelijk, tenzij de snijkant van gecementeerd carbidegereedschap is gebroken en niet kan worden bewerkt vanwege mechanische trillingen of de algemene hogesnelheidsstaallegering bot is vanwege de eenvoudige hardheid van het werkstuk.
De vingerfrees wordt soms vervangen door alle hard- en voerfrezen.De kosten zijn hoger dan die van snelgelegeerd staal, maar de snijsnelheid is 3 keer die van snelgelegeerd staal.De eindfrees neemt soms de manier van ingevoegd carbide aan.De vingerfrees kan een gemiddelde afwerking bereiken.Bij het bewerken van het oppervlak kan het met relatief lage snelheid vergelijkbaar zijn met de vlakfrees.
Gooi mes:
Flying cutter is een snijmes met één tand.Door zijn lage snijsnelheid wordt deze frees vooral gebruikt voor installatie in plaats van in grootschalige productie.Vlieg naar een vlak oppervlak dat heel precies of zelfs meer gesmeerd moet worden geplaatst.De ingestoken snijkop van snelstaal of harde legering van de vliegende snijder wordt vastgeklemd met iets dat lijkt op de kop van de draaibank.Hoewel het vliegende mes erg goedkoop is en in winkels kan worden gekocht, is de snijsnelheid erg laag en zijn er ernstige veiligheidsrisico's.Het gevoel van het gereedschap en de centrifugale kracht die naar het buitenste uiteinde van de staart vliegt, zijn opmerkelijk werk voor het snijden van vliegende messen.
2. Circumferentiële incisie
Omtreksnijden (ook wel vormsnijden genoemd), zoals de naam al aangeeft, is het snijden van de binnen- en buitenoppervlakken van het werkstuk met de zijtanden van de frees.De veelgebruikte omtreksnijfrees voor Z is de vingerfrees.We moeten alert zijn op de richting van voorwaarts frezen.We moeten weten dat het verschil van krachten afhangt van de voedingsrichting.Bij het snijden met zijtanden kan het gereedschap door het aandrijfwiel langs een bepaald pad naar het werkstuk worden aangedreven - voorwaarts frezen genoemd.Bij voorwaarts frezen zorgt de draairichting van de frees in het werkstuk ervoor dat de bewerkingsaanvoeras en het werkstuk altijd door het snijpunt gaan.Misschien kunt u de invoerrichting van het gereedschap langs de omtrek omkeren.De richting van de snijtanden is tegengesteld aan de richting van de voedingsas, dit wordt omgekeerd frezen genoemd.Het is belangrijk om de verschillen ertussen te begrijpen voor veiligheid, levensduur en afwerking.
3. Stap- en holteverwerking
Sloten op de snijdiepte: Voordat de holte wordt bewerkt, moet eerst een gat worden bewerkt op de ruwe bewerkingsdiepte - deze bewerking is vergelijkbaar met boren, een pen genoemd, en wordt voltooid met een eindfrees, en vervolgens wordt de holte bewerkt met de zijkant van de frees.Het sleuffrezen van een frees met drie groeven of vier groeven kan worden voltooid door een of meer tanden die door het middenoppervlak gaan correct te slijpen.De meeste frezen met twee groeven kunnen invalfrezen uitvoeren, maar niet allemaal!Sommige frezen met holle kernen en zonder snijkanten kunnen niet worden ingebracht en gefreesd.
Snijdiepte van bevelfrees: wisselplaatfrezen met het zijvlak van de stiftfrees wordt bevelfrezen of kortweg bevelfrezen genoemd.Deze methode wordt niet vaak gebruikt bij handmatige bewerkingen.Het wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van numerieke besturing, omdat het eenvoudiger is om spaanders af te voeren dan bij direct boren, en het koelmiddel direct het verwerkingsgedeelte kan bereiken.Spiraalwisselplaatfrezen heeft twee voordelen ten opzichte van lineair wisselplaatfrezen.Ten eerste kan het de raaklijn tussen de frees en de holte voorkomen en vervolgens voorkomen dat er bewerkingssporen op het afgewerkte oppervlak achterblijven, wat spiraalvormig afschuinfrezen wordt genoemd.Het gereedschap wordt spiraalvormig neergelaten.
4. Vormen en snijden
Afschuinen: Afschuinen wordt over het algemeen gebruikt in de vormholte en de plaatsen met de voeten naar buiten, en de interne afschuining wordt over het algemeen de interne filet genoemd.De tandlijn van de afschuinende snijder kan worden verdeeld in interne concave en externe convex.Het bewerken van een werkstuk met een vormfrees in een draaibank wordt vormbewerking genoemd.Er zijn twee soorten frezen die worden gebruikt voor het bewerken van concave hoeken, namelijk een kogelfrees en een ronde frezen.
Vormen op maat: wanneer de bewerkingsvorm speciaal is, is het eenvoudige vormgereedschap van Z in de werkplaats een vliegend mes.Het hogesnelheidsstaalblad kan werkstukken van elke vorm verwerken zonder speciale apparatuur.
5. Boren/ruimen
6. Saai