De belangrijkste processen van precisiebewerking omvatten drie soorten, namelijk respectievelijk zachte bewerking, harde bewerking en elektrische bewerking. Hoe kiezen we dan het proces? Ik zal u de volgende specifieke informatie geven.

Ten eerste, cnc-precisiebewerkingsvolgorde

Wanneer de mal erg groot en diep is, wordt de ruwe bewerking en semi-afwerking vóór het afschrikken gedaan met zachte bewerking en de afwerking na het afschrikken wordt gedaan met harde bewerking;kleine en ondiepe vormen kunnen na het afschrikken in één keer worden gemalen.Als de malwand erg dun is en de holte erg diep, wordt elektrisch machinaal bewerken gebruikt.

Als de vormholte een groot, vlak bodemoppervlak heeft, wordt de ruwe bewerking uitgevoerd met een freesschijf uit één stuk, gevolgd door het vrijmaken van de hoeken met een rondbekfrees, die een goede snijsterkte heeft en warmte verspreidt.Rondneusfrees in de verwerking van de noodzaak om te wissen

de wortel van de onderdelen sneller dan de efficiëntie van de platte bodemsnijder, niet gemakkelijk om de rand in te klappen

Ten tweede, de keuze van cnc-precisiebewerkingsgereedschappen

Bij cnc-precisiebewerking van geharde matrijzen is de juiste keuze van de frees erg belangrijk.Gewoonlijk heeft de keuze voor een ontwerp met hoge stijfheid, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvaste coating, productietool voor superhard materiaal de voorkeur, Zhongshan Elang-precisiegereedschap lanceerde H-serie met hoge snelheid en hoge hardheid om HRC70-verwerking met hoge snelheid en hoge hardheid te bereiken .Bovendien is de stijfheid van het gereedschap belangrijk, om de stijfheid van de frees met kleine diameter te vergroten, wordt de diameter van de schacht veel groter gemaakt dan de diameter van het gereedschap om de bewerkingsafwerking te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen;de uitsteeklengte van de gereedschapsklemming moet zo kort mogelijk zijn.Anderzijds de keuze voor nieuwe coatings, zodat het gereedschap hogere snijtemperaturen kan weerstaan, zoals Tisin en Cygnus-X coating met verzuringstemperatuur van 1300 ℃, oppervlaktehardheid Hv3700, coatingdikte van 4um zodat ze meer geschikt zijn voor hoge snelheid en verhardende afschrikvormverwerking

Ten derde, selectie van cnc-gereedschapshouders voor precisiebewerking en gereedschapsklemming

De gereedschapshouder moet dynamisch uitgebalanceerd zijn of kiezen voor een gesinterde gereedschapshouder, terwijl de vorm van de gereedschapshouder moet worden aangepast aan de structuur van de matrijs.Gewoonlijk moet er een speling van een halve graad worden aangehouden tussen de frees en de zijkant van het werkstuk. Als de zijkant van het werkstuk bijvoorbeeld een afschuining van 3° heeft, wordt de vorm van de gereedschapshouder 5/2 gemaakt om de maximale stijfheid te verkrijgen.Als de zijkant van het werkstuk 90° recht is, moet de schacht een dunne nekconstructie hebben.

Het is belangrijk om de frees vast te klemmen, wat te maken heeft met de tolerantie van de gereedschapshouder, de pasvorm van de gereedschapshouder en de gereedschapshouder en de diametersprong na installatie.Om deze reden moet de fabricagetolerantie van de gereedschapshouder -0,0025 mm tot -0,005 mm zijn, of de toepassing van door warmte krimpbare klemming om het gereedschap vast te klemmen.

Ten vierde, selectie van nc-precisiebewerkingsmachines en NC-programmeerpunten

Het gebruik van goede stijfheid, hoge precisie werktuigmachines om goede resultaten te bereiken.Het machinaal bewerken van matrijsprogrammeergereedschap met hoge hardheid dat in het matrijspad snijdt, moet spiraalvormige interpolatie worden gebruikt, zodat het snijproces soepeler verloopt.In gevallen waar snijden vanaf de zijkant of spiraal niet kan worden gebruikt, moet schuin golfsnijden worden gebruikt om axiaal snijden te voorkomen.De programmering bepaalt ook de grootte van de radiale slag en de snedediepte.