Er zijn bepaalde technische moeilijkheden in het machinaal bewerken van trapezoïdale draden op CNC draaibanken, vooral in hoge snelheidsknipsel. Het is niet gemakkelijk om en controle tijdens het machinaal bewerken waar te nemen, en de veiligheid en de betrouwbaarheid zijn ook slecht. Dit vereist correcte hulpmiddelmeetkunde en verwerkingstechnologie. Een efficiënt en uitvoerbaar verwerkingsprocédé wordt geïntroduceerd.
Hetzij op een gewone draaibank of op een CNC draaibank, is er altijd een grote technische moeilijkheid in de verwerking van trapezoïdale draden voor studenten in secundaire en hogere beroepsscholen, vooral in hoge snelheid het draaien van trapezoïdale draden op een CNC draaibank. Meeste boeken en de handboeken introduceren geen speciale onderwerpen. Het is moeilijk voor studenten om hun fijne berekening en redelijke verwerkingstechnologie te beheersen. De auteur zal concentreren op de hoge snelheids draaiende methode van trapezoïdale draad volgens de onderzoekskwesties van hogere arbeiders in de Provincie van Hunan zich de laatste jaren en in combinatie met zijn eigen ervaring en ervaring.
1 Selectie、 van verwerkingsprocédés
Zoals aangetoond in Figuur 1, wanneer het machinaal bewerken van trapezoïdale draden op de CNC draaibank, keurt de drie kaakklem de methode van één klem en één bovenkant goed. Voor het gemak van en hulpmiddel die plaatsen programmeren, wordt de programmaoorsprong geplaatst op het middelpunt van het rechtereindegezicht van het werkstuk. Bovendien wordt een hulpmiddel het plaatsen malplaatje ook gemaakt om de nauwkeurigheid van de z-richting te vergemakkelijken wanneer het veranderen van hulpmiddelen in het ruwe en fijne draaien. Men zou moeten erop wijzen dat wegens hoge snelheid het machinaal bewerken van trapezoïdale draden, de gecementeerde carbidehulpmiddelen worden geselecteerd.
Wanneer de draaiende trapezoïdale draad bij hoge snelheid, wegens de bovenmatige draadhoogte om „mes het prikken“ en „bladbreuk“ te verhinderen, het wordt vereist dat de scherpe kracht niet zou moeten te groot zijn wanneer het machinaal bewerken van trapezoïdale draad, en het hulpmiddel niet aan drie kanten tegelijkertijd zou moeten snijden. Door jaren van praktijk, heeft de auteur bewezen dat de rechte scherpe methode of de rechte het groeven methode niet voor verwerking met draad scherpe bevelen G32 en G92 op de economische NC-draaibank kan worden gebruikt. Alhoewel de methode om G92 te gebruiken met de linker en juiste die schommeling van subprogramma combineerde in vele tijdschriften wordt geïntroduceerd de laatste jaren is niet de beste methode voor gelaagd knipsel. Hoewel deze methode theoretisch de kracht tijdens knipsel kan verminderen, negeert het dat het grootste deel van onze algemeen gebruikte draaibanken economische NC-draaibanken, echter, het controlesysteem van economische CNC draaibank zijn semi gesloten lijn zijn, zodat het servosysteem niet omhoog met de numerieke vereisten van het CNC systeem kan houden wanneer net het slingeren links en, waarbij de het machinaal bewerken hoogte wordt veranderd. Overwegend de uitvoerige programmering en verwerking, gecombineerd met praktische ervaring, denk ik het een betere, veilige, betrouwbare en gemakkelijke methode is om het de cyclusbevel G76 van de draad scherpe samenstelling aan proces te gebruiken.
Inleiding 2、 aan G76-instructie
G76 is de instructie schuin knipsel. Wegens enige zijrand die machinaal bewerken, is de hulpmiddellading klein, is de spaanderverwijdering gemakkelijk, en de scherpe diepte vermindert. De algemene grote verwerking van de hoogtedraad.
1. G76 het voerroute van het bevel en voerdistributie. (Figuur 2)
Groepsdiagram: schematisch diagram van de trapezoïdale parameters van de draadverwerking
Het voertarief per time=h/√ n-1 × √ ¢, waar h de totale hoogte van de draad is, n is het aantal voeding, is ¢ eerste feedrate=△ D, is tweede feedrate=1, en de derde en meer feedrates=X-1
2. Formaat:
G76 P (M) (R) (A) Q (⊿DMIN) R (D)
G76 X (U) Z (W) R (I) P (K) Q (⊿D) F (L)
Het omvatten:
M - aantal van het beëindigen van herhalingen, die 1-99 keer kunnen zijn.
R - kant bedrag aan het eind van draad (schuin hulpmiddelintrekken) af, is 00-99 eenheden, die 01 nemen, het 0,11 Lood ×.
A - Hoek van draaduiteinde (de hoek van het draadprofiel). 80, 60, 55, 30, 29 en 0 graden kunnen worden geselecteerd.
△dmin - de minimumrug sneed tijdens knipsel, straalwaarde, μ m.
D - het eindigen toelage, straalwaarde, mm.
I - Straalverschil van draaddeel, straalwaarde, μ m.
K - draaddiepte, de Hoogte(p) berekening van h=0 65 ×, microns.
△D - eerste scherpe diepte, straalwaarde, μ m.
L - Draadlood, micrometer.
Selectie 3、 van hulpmiddelmeetkunde
Volgens de voorwaarden die van hoge snelheid trapezoïdale draad draaien, wordt de schroefhoek eerst berekend, zodat de geometrische hoek van het hulpmiddel kan zijn correct grinded. De schroefhoek is =arctan a= [P/(d)] [5 (3,14 × 25,5)]=3.82, zodat is het aangewezen om 6-8 graden voor de linker achterhoek en 2 graden voor de juiste achterhoek te selecteren; om spaanderverwijdering te vergemakkelijken, is het hulpmiddel niet gemakkelijk om worden beschadigd. De voorhoek is 6-8 graden, die het hulpmiddel maken scherper en bevorderlijk voor spaander het breken. Men wijst in het bijzonder erop dat ik twee hulpmiddelen voor het ruwe en fijne draaien heb gebruikt. Aangezien het ruwe machinaal bewerken gemakkelijk is om het het draaien hulpmiddel te beschadigen en te dragen, maal ik de scherpe hoekrand van het ruwe het draaien hulpmiddel in een boogvorm, die de sterkte van het hulpmiddeluiteinde kan versterken. Zelfs als het ruwe het machinaal bewerken bedrag te groot is, is er een bepaalde veiligheidsfactor, terwijl afwerking het machinaal bewerken volledig overeenkomstig de draadvorm is. De aandacht zou aan de nauwkeurigheid van op het absolute nulpunt moeten worden besteed wanneer het plaatsen van ruw en klaar zijn met het draaien van hulpmiddelen in z-richting. De geometrische vormen van ruw en zijn met klaar het draaien van hulpmiddelen zijn als volgt:
Voorbereiding 4、 van procedures.
Dit artikel beschrijft slechts de programmering van trapezoïdale draad, als volgt:
%0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35. Z-10.;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120. Z200.;
N60 M5;
N70 M30;
5 Voorzorgsmaatregelen、 voor verwerking met de scherpe cyclus G76 van de draadsamenstelling.
Wanneer het machinaal bewerken van trapezoïdale draad met CNC draaibank, wegens de verandering van zijn transmissieketen, in principe, zal zijn snelheid moeten=zou= kunnen ervoor zorgen dat wanneer de as voor één cyclus roteert, het hulpmiddel een lood langs de richting van de hoofdvoerschacht zal verplaatsen, die niet zou moeten worden beperkt, maar door de volgende aspecten worden beïnvloed:
1. De van het schroefhoogte/lood waarde van het bevel in de het programmasectie van de draadverwerking is gelijkwaardig aan de voersnelheid in het voertarief wordt uitgedrukt per revolutie die. Als de assnelheid van de werktuigmachine geselecteerde te hoog is, moet de omgezette voersnelheid het maximumvoertarief zeer overschrijden toegestaan door de werktuigmachineparameters. Op dit ogenblik, zal de werktuigmachine volgens de „hoogte van de grensschroef“ verwerken (van het pitch=maximumvoer van de grensschroef het tarief/snelheid).
2. Het hulpmiddel zal door de frequentiestijging/daling van het servoaandrijvingssysteem en de interpolatiesnelheid van het NC-apparaat door zijn verplaatsing worden beperkt. De hoogte van sommige draden kan niet aan de vereisten voldoen dat toe te schrijven aan het „lood“ en „vertraging“ door de hoofdvoermotie toe te schrijven wordt veroorzaakt aan de reden dat het kenmerk van de frequentiestijging/daling niet aan de verwerkingsvereisten kan voldoen; Draad het draaien moet door de synchrone verrichtingsfunctie van de as worden gerealiseerd, d.w.z., de de generatorcodeur van de asimpuls wordt vereist voor draad het draaien. Wanneer de assnelheid te hoog is, kan de het plaatsen impuls door de codeur (namelijk een gestuurd signaal wordt verzonden van de verwijzingsimpuls wanneer de as voor één cyclus) roteert veroorzaken „voorbijschiet“, vooral wanneer de kwaliteit van de codeur onstabiel is, wat de draad van het werkstuk dat om wanordelijke kromgetrokken zal veroorzaken te zijn.
Daarom wanneer het draaien van trapezoïdale draad, zal de assnelheid volgens de volgende principes worden geselecteerd:
1. Op de voorwaarde om productieefficiency en normaal knipsel te verzekeren, zou de maximumverwerkingssnelheid volgens de berekeningsformule van „grenshoogte“ moeten worden verkregen, en de lagere assnelheid zou moeten worden geselecteerd;
2. Wanneer het lood in lengte en de verwijderde lengte in de het programmasectie van de draadverwerking klein zijn, wordt de vrij lage assnelheid geselecteerd;
3. Wanneer de toelaatbare die het werk snelheid door de codeur wordt gespecificeerd de maximumdieassnelheid overschrijdt door de werktuigmachine wordt gespecificeerd, kan een hogere assnelheid zo ver mogelijk worden geselecteerd;
4. In het algemeen, zal die de assnelheid tijdens draad het draaien volgens de berekeningsformule worden bepaald in de werktuigmachine of NC-het systeemhandboek wordt gespecificeerd.
Men zou ook moeten opmerken dat:
1. Aangezien de assnelheid kan veranderen en de correcte draadhoogte niet kan worden gesneden, gebruik niet het constante de controlebevel G96 van de oppervlakte scherpe snelheid tijdens draadknipsel.
2. Tijdens draadknipsel, is de multiplicator van het voertarief ongeldig (vast bij 100%), en de snelheid wordt bevestigd bij 100%.
3. De afkanting of het rond maken kan niet in het vorige segment van het draad scherpe segment worden gespecificeerd.
4. Over het algemeen, wegens de hysterese van het servosysteem en andere redenen, zullen de onjuiste lood op de beginnende en beëindigende punten van draadknipsel worden geproduceerd. Daarom zouden de beginnende en beëindigende punten van de draad langer moeten zijn dan de gespecificeerde draadlengte.