Effect van oppervlaktebehandeling:
1. Verbeter de corrosieweerstand en slijtageweerstand van de oppervlakte, en vertraag, elimineer en herstel de verandering en de schade van de materiële oppervlakte;
2. Maak gewone materialen oppervlakten met speciale functies verkrijgen;
3. Sparen energie, druk kosten en verbeter het milieu.
Classificatie van de behandelingsprocessen van de metaaloppervlakte
Classificatiebeschrijving van oppervlaktebehandelingsproces
De technologie van de oppervlaktewijziging verandert de oppervlaktemorfologie, de fasesamenstelling, de microstructuur, de tekortstaat en spanningsstaat van materialen door fysieke en chemische methodes om het oppervlaktebehandelingsproces met vereiste prestaties te verkrijgen. De chemische samenstelling van de materiële oppervlakte blijft onveranderd.
De oppervlakte het legeren technologie laat de toegevoegde materialen toe om de matrijs door fysieke methodes in te gaan om een het legeren laag te vormen om het oppervlaktebehandelingsproces met vereiste eigenschappen te verkrijgen.
De de filmtechnologie van de oppervlakteomzetting is een oppervlaktebehandelingsproces dat chemisch de toegevoegde materialen met de matrijs reageert om een omzettingsfilm te vormen om de vereiste prestaties te verkrijgen.
De technologie van de oppervlaktereplica is een oppervlaktebehandelingsproces dat de toegevoegde materialen aan vormplateren en deklaag op de substraatoppervlakte door fysieke en chemische methodes toelaat om de vereiste prestaties te verkrijgen. De matrijs neemt niet aan de vorming van de deklaag deel
Het kan in vier categorieën worden verdeeld: de technologie van de oppervlaktewijziging, oppervlakte het legeren technologie, de filmtechnologie van de oppervlakteomzetting en de technologie van de oppervlaktedeklaag.
1、 technologie van de Oppervlaktewijziging
1. Oppervlakte het verharden
Oppervlakte het doven verwijst naar de thermische behandelingsmethode om de oppervlakte van delen te versterken na het austenitizing van de oppervlaktelaag met het snelle verwarmen zonder de chemische samenstelling en de centrale structuur van staal te veranderen.
De belangrijkste methodes van oppervlakte het doven omvatten vlam het doven en inductie het verwarmen, en de gemeenschappelijke hittebronnen omvatten vlam zoals oxyacetylene of oxypropane.
2. Laseroppervlakte het versterken
Laseroppervlakte het versterken moet een geconcentreerde laserstraal gebruiken om aan de werkstukoppervlakte te schieten, het uiterst dunne materiaal op de werkstukoppervlakte aan de temperatuur boven de temperatuur van de faseverandering of smeltpunt in een zeer korte tijd te verwarmen, en dan het te koelen in een zeer korte tijd om de werkstukoppervlakte vaste vorm te geven.
Laseroppervlakte het versterken kan in lasertransformatie worden verdeeld die behandeling, laseroppervlakte het legeren behandeling en de behandeling van de laserbekleding versterken.
Laser de oppervlakte die heeft kleine hitte beïnvloede streek, kleine misvorming en geschikte verrichting verharden. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor plaatselijk versterkte delen, zoals blanking matrijs, trapas, nok, nokkenas, latschacht, de gidsspoor van het precisieinstrument, de snijder van het hoge snelheidsstaal, toestel en cilindervoering van interne verbrandingsmotor.
3. Het geschotene uithameren
Het geschotene uithameren is een technologie om een groot aantal hoge snelheids bewegende projectielen op de oppervlakte van delen, enkel zoals talloze kleine hamers te bespuiten die de metaaloppervlakte raken, zodat de oppervlakte en de suboppervlakte van delen bepaalde plastic misvorming zullen hebben om het versterken te bereiken.
Het geschotene uithameren kan de mechanische sterkte, de slijtageweerstand, de moeheidsweerstand en corrosieweerstand van delen verbeteren; Algemeen gebruikt voor oppervlakte matwerk en het ontkalken; Elimineer de overblijvende spanning van afgietsels, smeedstukken en gelaste constructies.
4. Rolling
Rolling is een oppervlaktebehandelingsproces waarin de harde rollen of de rollen worden gebruikt om zich de oppervlakte van een roterend werkstuk te drukken bij kamertemperatuur en langs de generatricerichting te bewegen om de werkstukoppervlakte plastically te misvormen en vaste vorm te geven om een nauwkeurige, vlotte en versterkte oppervlakte of een specifiek patroon te verkrijgen.
Het wordt vaak gebruikt voor eenvoudige delen zoals cilinder, kegel en vliegtuig.
5. Draadtrekken
Het draadtrekken verwijst naar de oppervlaktebehandelingsmethode die het metaal maakt door de matrijs zeer sterk onder de actie van externe kracht overgaan, wordt het gebied van de metaaldwarsdoorsnede samengeperst, en de vereiste vorm en de grootte van dwarsdoorsnedegebied worden verkregen, die het proces van het metaaldraadtrekken wordt genoemd.
De tekening kan in rechte lijnen, willekeurige lijnen, rimpelingen en spiraalvormige lijnen volgens de decoratieve behoeften worden gemaakt.
6. Het oppoetsen
Het oppoetsen is een het eindigen methode om de oppervlakte van delen te wijzigen. Over het algemeen, slechts kunnen de vlotte oppervlakten worden verkregen, en de originele het machinaal bewerken nauwkeurigheid kan niet worden verbeterd of worden gehandhaafd. Met verschillende pre het machinaal bewerken voorwaarden, kan de Ra-waarde na het oppoetsen 1.6~0.008 μ m。 bereiken
Het is over het algemeen verdeeld in het mechanische oppoetsen en het chemische oppoetsen.
Oppervlakte 2、 het legeren technologie
1. Chemische oppervlaktethermische behandeling
Het typische proces van oppervlakte het legeren technologie is chemische oppervlaktethermische behandeling, die een thermische behandelingsprocédé is dat het werkstuk in een specifiek middel plaatst om te verwarmen en isolatie, zodat de actieve atomen in het middel in de werkstukoppervlakte doordringen om de chemische samenstelling en de structuur van de werkstukoppervlakte te veranderen, en dan zijn prestaties veranderen.
Vergeleken met oppervlakte het doven, verandert de chemische oppervlaktethermische behandeling niet alleen de oppervlaktestructuur van staal, maar ook verandert zijn chemische samenstelling. Volgens de verschillende geïnfiltreerde elementen, kan de chemische thermische behandeling in carburatie, ammoniation, multi-element penetratie, penetratie van andere elementen, enz. worden verdeeld. Het chemische thermische behandelingsprocédé omvat drie basisprocessen: decompositie, absorptie en verspreiding.
De twee belangrijke methodes van chemische oppervlaktethermische behandeling carbureren en nitriding.
Contrast het carbureren en nitriding
Doelstelling om de oppervlaktehardheid, de slijtageweerstand en de moeheidssterkte van het werkstuk te verbeteren, terwijl het handhaven van goede hardheid van het hart. Verbeter de oppervlaktehardheid, de slijtageweerstand, de moeheidssterkte en corrosieweerstand van het werkstuk.
Het materiaal bevat 0.1-0.25% laag koolstofstaal van C. Hoger de koolstof, lager de kern. Het is middelgroot koolstofstaal die Cr, Mo, Al, Ti en V. bevatten.
Gemeenschappelijke methodes: gas het carbureren, het stevige carbureren, het vacuüm carbureren, gasnitriding en ionennitriding
Temperatuur 900~950 ℃ 500~570 ℃
De oppervlaktedikte is over het algemeen 0.5~2mm, niet meer dan 0.6~0.7mr
Het wordt wijd gebruikt in mechanische gedeelten zoals toestellen, schachten, nokkenassen, enz. van vliegtuigen, auto's en tractoren. Het wordt gebruikt voor delen met hoge slijtageweerstand en precisievereisten, evenals hittebestendigheid, van de slijtageweerstand en van de corrosieweerstand delen. Zoals kleine schacht van instrument, licht ladingstoestel en belangrijke trapas.
3、 de filmtechnologie van de Oppervlakteomzetting
1. Het zwart maken en het phosphating
Het zwart maken: Het proces om staal of staaldelen aan een aangewezen temperatuur te verwarmen in de damp van het luchtwater of chemische producten om een blauwe of zwarte oxydefilm op hun oppervlakte te vormen. Het ook wordt blauwachtig.
Het Phosphating: het proces van werkstuk (staal of aluminium of zinkdelen) in phosphating oplossing (sommige zure fosfaat gebaseerde oplossingen) wordt ondergedompeld om een laag van de niet in water oplosbare kristallijne film van de fosfaatomzetting op de oppervlakte te deponeren, die het phosphating wordt geroepen. die
2. Het anodiseren
Het verwijst hoofdzakelijk naar het anodiseren van aluminium en aluminiumlegeringen. Het anodiseren verwijst naar het proces die om aluminium of van de aluminiumlegering delen in zure elektrolyt onder te dompelen, als anode onder de actie van externe stroom dienst doen, en een anticorrosieve die oxydatiefilm vormen stevig met het substraat op de oppervlakte van de delen wordt gecombineerd. Deze oxydefilm heeft speciale kenmerken zoals bescherming, decoratie, isolatie en slijtageweerstand.
Alvorens te anodiseren, oppoetsend, ontvettend, schoonmakend en ander zullen de voorbehandelingen worden uitgevoerd, gevolgd door was kleuring en te verzegelen.
Toepassing: Het wordt algemeen gebruikt voor de beschermende behandeling van sommige speciale delen van auto's en vliegtuigen, evenals de decoratieve behandeling van ambachten en dagelijkse hardwareproducten.
4、 de technologie van de Oppervlaktedeklaag
1. Het thermische bespuiten
Het thermische bespuiten moet metaal of niet-metalen materialen verwarmen en smelten, en onophoudelijk blaast en bespuit hen op de oppervlakte van het werkstuk door samengeperst gas om een deklaag te vormen stevig in entrepot met het substraat, om de vereiste fysieke en chemische eigenschappen uit de oppervlakte van het werkstuk te verkrijgen.
De thermische het bespuiten technologie kan de slijtageweerstand, corrosieweerstand, hittebestendigheid en isolatie van materialen verbeteren. Het heeft toepassingen op bijna alle gebieden, met inbegrip van ruimte, kernenergie, elektronika en andere scherp-randtechnologieën.
2. Vacuümplateren
Het vacuümplateren is een oppervlaktebehandelingsproces om divers metaal en niet-metalen films op metaaloppervlakten te deponeren door verdamping of voorwaarden vacu5um te sputteren.
Door vacuümplateren, kan een zeer dunne oppervlaktedeklaag worden verkregen, die de voordelen van snelle snelheid, goede adhesie en minder verontreinigende stoffen heeft.
Principe van Vacuüm het Sputteren Plateren
Volgens verschillende processen, kan het vacuümplateren in vacuümverdampingsplateren, vacuüm het sputteren plateren en vacuüm ionenplateren worden verdeeld.
3. Het galvaniseren
Het galvaniseren is een elektrochemisch en redoxproces. Neem als voorbeeld nikkelplateren: Dompel de metaaldelen in de oplossing van metaalzout (NiSO4) als kathode onder, en gebruik de plaat van het metaalnikkel als anode. Nadat de gelijkstroom-macht wordt aangezet, zal de deklaag van het metaalnikkel op de delen worden gedeponeerd.
Het galvaniseren de methodes zijn verdeeld in het gewone galvaniseren en het speciale galvaniseren.
4. Dampdeposito
De technologie van het dampdeposito is een nieuw type van deklaagtechnologie, waarin een substantie die van de dampfase depositoelementen bevatten op de materiële oppervlakte door fysieke of chemische methodes wordt gedeponeerd om een dunne film te vormen.
Volgens de verschillende principes van het depositoproces, kan de technologie van het dampdeposito in fysiek dampdeposito (PVD) en chemische dampdeposito (CVD) worden verdeeld.
Fysiek Dampdeposito (PVD)
Het fysieke dampdeposito (PVD) verwijst naar de technologie van vacu5um het laten verdampen van materialen in atomen, molecules of ionen door fysieke methodesvoorwaarden, en het deponeren van een dunne film op de oppervlakte van materialen door een dampproces.
De fysieke depositotechnologie omvat vacuümverdamping, hoofdzakelijk het sputteren en ionenplateren.
Het fysieke dampdeposito heeft een brede waaier van geschikte matrijsmaterialen en filmmaterialen; Eenvoudig proces, materiële besparing en pollution-free; De verkregen film heeft de voordelen van sterke adhesie tussen film en substraat, eenvormige filmdikte, compactheid, minder speldeprikken, enz.
Het wordt wijd gebruikt op het gebied van machines, ruimte, elektronika, optica en de lichte industrie om slijtvast, corrosiebestendig, hittebestendig, geleidend, isolerend, optisch, magnetisch, piezoelectric, het smeren, supergeleidende en andere films voor te bereiden.
Chemische Dampdeposito (CVD)
Het chemische dampdeposito (CVD) is een methode om metaal of samenstellingsfilms op de substraatoppervlakte door de interactie van gemengde gassen en de substraatoppervlakte bij een bepaalde temperatuur te vormen.
Wegens zijn goede slijtageweerstand, corrosieweerstand, hittebestendigheid, elektrische en optische eigenschappen, CVD-zijn de films wijd gebruikt op mechanische productie, ruimte, vervoer, de industrie van het steenkoolchemische product en andere industriële gebieden.