Als een boor wordt gebruikt om de dwarsgaten van staaldelen te verwerken, is het een hoofdpijn voor vele hulpmiddelfabrikanten en ingenieurs. Na R&D, loste het Hulpmiddel van de Antimoniummast definitief dit probleem op, die een geoptimaliseerd procesplan en een speciale boor verstrekken voor dergelijke verwerking.
Voor de boring van dwarsgaten van staaldelen, veroorzaakt het effect bij het gebroken gat ongelijke spanning op het boorbeetje, dat aan bladbreuk, hulpmiddelbreuk en snelle slijtage naar voren gebogen is. Dientengevolge, hebben de hulpmiddelgebruikers hoge kosten en lage efficiency, en de kwaliteit is moeilijk stabiel te controleren. Een bekende binnenlandse asfabrikant is lange tijd in verwarring gebracht door dit probleem. De productarbeidsvoorwaarden en de verwerkingsvoorwaarden zijn als volgt:
Het machinaal te bewerken materiaal is 50 # staal, HRC28-32, met gaten op de lege oppervlakte, ruwheid van 3,2, één stuk met twee gaten worden geboord, verticaal CNC machinaal bewerkend centrum, werktuigmachine met het interne koelen, hydraulische inrichting, hydraulisch hulpmiddelhandvat dat.
De gatendiepte, de diameter en gat het breken worden getoond in Figuur 1:
Fig. 1 Dwarsgatengrootte van lunsgat
Momenteel, zijn er vele bekende merken van leveranciers die oplossingen en hulpmiddelen verstrekken voor deze asfabrikant, maar het effect is niet bevredigend. De volgende situaties worden samengevat:
Regeling 1: Het beetje van de het merk vervangbare boor van de wereld hoogste of de u-Boor worden gebruikt. Wanneer het boorbeetje aan het gaten breekpunt wordt verwerkt, zal het verwisselbare hoofd vaak weg vallen. Deze regeling is onstabiel.
Regeling 2: Het standaard gecementeerde carbide interne koelbeetje van het hoogste merk van de wereld wordt gebruikt om de boring in één opeenvolging direct te voltooien. De praktijk heeft dat machinaal bewerken onstabiel is bewezen, is de levensduur laag, is het hulpmiddel vaak gebroken, en de eerlijkheid en de ruwheid zijn moeilijk te waarborgen.
Regeling 3: Keur het hoogste merk van de wereld van de gecementeerde boring van de carbide interne koel vlakke bodem goed. De praktijk heeft dat de efficiency laag is bewezen, is de slijtage van de werktuigen snel, en de frequente hulpmiddelverandering wordt vereist.
Regeling 4: Verhoog de proefboor, gebruik het beetje van de het merkboor van de wereld hoogste, voed in secties, en verminder de snelheid bij het halve gat, zodat de grootte en de vereisten van het verwerkte product nog stabiel zijn, maar het boorbeetje wordt nog snel gedragen, en het aantal van het opnieuw malen is slechts één of twee keer. Voor zulk een lage leven, zijn de kosten van de klant ook zeer hoog.
Duidelijk, hebben de bovengenoemde regelingen duidelijke tekortkomingen. De regeling door Sima Tools wordt verstrekt heeft de volgende vier punten dat bereikt:
1. Het boorbeetje wordt normaal gedragen, is de verwerkingsvoorwaarde stabiel, en de gatengrootte en alle vereisten kunnen onophoudelijk worden gewaarborgd;
2. De levensduur is stabiel bij 210-230 stukken (3840M), wat tweemaal het beste gebruik van ingevoerde hierboven vermelde merkbeetjes is;
3. Verhogingsefficiency door 1/3;
4. Het aantal van het opnieuw malen kan 5-7 zijn, en de kostenvermindering is ook aanzienlijk.
Na verscheidene verbeteringen van beetjeontwerp en verwerkingstechnologie, zijn de bovengenoemde gevolgen bereikt. Eerst en vooral, wordt het boorbeetje ontworpen de transversale rand ingeniously, vooral vorm, zijn de uiteindebescherming en het negatieve afkantingsontwerp van de groef enkel juist, en de randpassivering verbetert verder de slijtageweerstand, zoals aangetoond in Figuur 2.
Fig. 2 Perfecte groef, rand en randbehandeling
Ten tweede, door vele tests, hebben wij een redelijke scherpe regeling - gidsdrill+hole brekende boor, als volgt samengevat:
Proces 1: leid de boring aan een bepaalde diepte om de gaten brekende boor te leiden.
Procedure 2: ¢ 15 verwerking van de gaten is de brekende boor, Vc=70M/min, voer verdeeld in drie secties, en F=0.25mm/r wordt gebruikt wanneer verwerking aan 30MM diepte. Wanneer wordt de verwerking aan 60MM diepte (d.w.z. sectie van de gaten de brekende verwerking), de voersnelheid verminderd door F=0.1mm/r, en dan wordt het hersteld aan F=0.25mm/r na de gaten brekende verwerking, tot de gehele gatenverwerking wordt voltooid.