Het regelmatige behoud van vormdelen speelt een essentiële rol in het leven van de vorm. Het jaarlijkse die onderhoudsprogramma voor elke injectie het vormen plaats wordt vereist hangt op de verschillende vormcyclusduren af. Hier zijn sommige de revisieuiteinden van vormdelen die elke vormgebruiker kan gebruiken om de doeltreffende werking van vormcomponenten zoals hete agenten, verwarmers, gidspijlers en uitwerpers, vormende tussenvoegsels, enz. te verzekeren om onverwachte situaties te verhinderen voor te komen.
1. Controle voor waarschuwingsroest of vochtigheid bij de gaten van de luchtverspreiding. Als u roest of vochtigheid dichtbij de hete agentopening vindt, betekent het interne condensatie, of een mogelijke breuk in het loodgieterswerk. De vochtigheid kan een kortsluiting teweegbrengen die aan de verwarmer fataal is. Als de machine niet het hele jaar door loopt en bij nacht afsluiten moet zijn, dan de kansen van deze condensatie voorkomende verhoging.
2. Herinner me om de exploitant eraan te herinneren het hete pijpuiteinde bij de poort „“ niet leeghalen. Als de exploitant gebeurt om een reepje van roestvrij staal bij de vorm te zien spuiten, kan het een assemblage van vlekspuiten zijn. De „opruiming“ wat een obstakel schijnt te zijn kan het hete pijphoofd vaak ruïneren. Vermijden schadelijk de hete pijp, verifieer het pijptype van het hete agentsysteem alvorens actie te voeren, en zorg ervoor alle exploitanten worden opgeleid om de verschillende types van pijpen te erkennen zij raken.
3. Glijd de kurk. Voor machines dat de looppas het hele jaar door, dit werk één keer in de week zou moeten worden gedaan. En het eind van het jaar is een goede tijd om deze delen een routinesmeringsonderhoud te geven.
4. Kalibreer op elkaar inwerkend de weerstandswaarde van de verwarmer. U zou de weerstandswaarde van de verwarmer moeten gemeten hebben toen u eerst begon het te gebruiken, en het eind van het jaar is de tijd om het opnieuw te meten en het te vergelijken. Als de weerstandswaarde een ±10% schommeling heeft, is het tijd nadenken vervangend de verwarmer om ervoor te zorgen dat het niet bij een kritisch punt in het productieproces ontbreekt. Als de aanvankelijke weerstandswaarde nooit wordt gemeten, meet het eens en gebruik de resulterende waarde als referentiegegevens voor toekomstige inspecties van de verwarmer.
5. Zoek tekens van slijtage tussen de gidspijler en de gidsring. Zoek om het even welk
de sporen zoals het krassen of het schaven, wordt dit soort de slijtage van vormdelen veroorzaakt door gebrek aan smering. Als de tekens slechts enkel verschijnen, dan kunt u het leven van de gidspijler en de gidsstruik nog uitbreiden door smeermiddel aan hen toe te voegen. Als de slijtage reeds streng is, dan is het tijd om de delen met nieuwe degenen te vervangen. Anders, kunnen de holte en de kerndelen niet, resulterend voor een deel met verschillende spouwmuurdikte goed passen.
Controle 6、 de waterstroom. Verbind een slang bij de afzet van de waterlijn en laat het water in het vat door de slang blijven. Als het water die niet duidelijk is of een kleur heeft wegvloeien, kan de roest voorgekomen zijn, en een slechte waterstroom betekent ergens een stagnatie. Als u opnieuw deze problemen, detailanalyse alle slangen (of neem het vaakst de methode u gebruikt om hen) schoon te maken vindt om een duidelijke stroom te verzekeren. Het verbeteren van het systeem van de het waterbehandeling van de installatie kan toekomstige die problemen verhinderen door roest en stagnaties worden veroorzaakt.
7. Maak het vingerhoedje schoon. Na een jaar, zal het vingerhoedje vuile toe te schrijven aan gashamsteren en film-als onzuiverheden worden. Het wordt geadviseerd om het met vorm schoonmakende agent goed schoon te maken om de 6~12 maanden. Na het schoonmaken, pas dan een laag van smeermiddel op de uitwerperspeld toe om het schaven of breuk te verhinderen.
8. Controleer het straalgebied van de hete pijp breuken. De breuk wordt veroorzaakt door de losse vaste vorm gegeven plastic stukken verlaten in de hete pijp van de machine tijdens voorwaartse injectie door de het vastklemmen kracht van de vatassemblage. De oorzaak van het probleem kan ook een verkeerde opstelling van de lijn zijn. Beide mogelijkheden worden overwogen wanneer het vinden van een onderbreking. Als de aanhoudende schade streng genoeg is om een bloemblaadje-als lek te verhinderen, zou de poortring onmiddellijk moeten worden vervangen.