CNC de werktuigmachines worden wijd gebruikt in productie en verwerking wegens hun hoge precisie en hoog rendement. CNC de werktuigmachines snijden metaal door programmering, die de fout verzekert door handverrichting wordt veroorzaakt en de productienauwkeurigheid die verbetert. Tegelijkertijd, is de mechanische verwerking sneller dan handverwerking, die ook de verwerkingsefficiency in zekere mate verbetert.
Redelijke selectie van scherpe parameters
Voor hoog rendement om metaal te snijden, zijn de drie elementen: verwerkte materialen, scherpe hulpmiddelen, en snijdende voorwaarden. Deze hebben een bepaalde invloed op verwerkingstijd, het hulpmiddelleven en verwerkingskwaliteit. Onder hen, als u economisch en effectief wilt verwerken, moet u redelijke scherpe voorwaarden kiezen.
De scherpe voorwaarden zijn ook samengesteld uit drie elementen: scherpe snelheid, voertarief en scherpe diepte (snijdende diepte).
De scherpe snelheid zal een ernstig gevolg op het hulpmiddel hebben. De verhoging van scherpe snelheid zal leiden tot de verhoging van de temperatuur van het hulpmiddeluiteinde, resulterend in mechanische, chemische en thermische slijtage. De gegevens tonen aan dat de scherpe snelheidsverhogingen door 20%, en het hulpmiddelleven door 1/2 zullen worden verminderd.
Het voertarief heeft weinig met slijtage van de werktuigen te doen, maar als het voertarief groot is, zal de scherpe temperatuur toenemen en de verdere slijtage van de werktuigen zal stijgen. Nochtans, heeft het voertarief minder effect bij de slijtage van de werktuigen dan scherpe snelheid.
Hoewel de scherpe diepte minder invloed bij de slijtage van de werktuigen heeft dan eerste twee, wanneer het snijden met kleine scherpe diepte, zal de vaste vorm gegeven laag van het te snijden materiaal ook de levensduur van het hulpmiddel beïnvloeden.
Daarom tijdens productie, moeten de gebruikers de aangewezen scherpe snelheid volgens het verwerkte materiaal etc. kiezen, hardheid, scherpe staat, materieel type, voertarief, scherpe diepte.
Hoe te om de drie elementen te bepalen van het machinaal bewerken
1. Scherpe snelheid: om de revoluties per minuut van de as te selecteren, moet u de lineaire snelheid van knipsel kennen. De keus van deze lineaire snelheid hangt van het hulpmiddelmateriaal, werkstukmateriaal en verwerkingsvoorwaarden af, enz.
(1) snijdend hulpmiddelmateriaal: het selecteren van gecementeerde carbide scherpe hulpmiddelen kan hogere lineaire snelheid verkrijgen, over het algemeen meer dan 100m/min. Voor hoge snelheidsstaal, kan de lineaire snelheid slechts, over het algemeen niet meer dan 70m/min laag zijn, en in de meeste gevallen, is het minder dan 20-30m/min.
(2) werkstukmateriaal: het werkstukmateriaal met hoge hardheid heeft lage lineaire snelheid. De lineaire snelheid van gietijzer is laag, en het gebruik van gecementeerde carbidehulpmiddelen is 70-80m/min.
(3) verwerkingsvoorwaarden: ruwe verwerking, lage lineaire snelheid; Eindig machinaal bewerkend, en de lineaire snelheid is hoger.
2. Voertarief
Het voertarief hangt hoofdzakelijk van de eisen ten aanzien van de machinaal bewerkte oppervlakteruwheid af van het werkstuk. Wanneer het eindigen, worden de oppervlaktevereisten verhoogd en het voertarief wordt genomen klein. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, kan het voertarief groter zijn. Het hangt hoofdzakelijk van de hulpmiddelsterkte af, die over het algemeen meer dan 0,3 kan zijn. Wanneer de belangrijkste achterhoek van het hulpmiddel groot is, is de hulpmiddelsterkte slecht, en het voerbedrag kan niet te groot zijn.
3. Scherpe diepte (snijdende diepte)
Over het algemeen, kan het minder dan 0,5 zijn (straalwaarde) wanneer het eindigen. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, wordt het bepaald volgens de voorwaarden van werkstuk, snijder en werktuigmachine. Over het algemeen, wanneer is het draaiende staal van Nr 45 in genormaliseerde staat, de scherpe diepte in straalrichting over het algemeen niet meer dan 5mm.