Wanneer het over CNC verwerking komt, is de tijd geld. Voor kleine gegroepeerde productie, overschrijden de deelopstelling, de programmering, en de machineuitvoeringstijden vaak ver materiële kosten.
Het begrip van hoe de deelmeetkunde de vereiste werktuigmachine bepaalt is een belangrijk stuk van het minimaliseren van het aantal montages dat de werktuigkundige moet uitvoeren en de tijd het neemt om het deel te snijden. Dit kan het deel productieproces versnellen en bespaart u geld.
Hier zijn drie uiteinden u over CNC het machinaal bewerken en hulpmiddelen moet kennen om ervoor te zorgen dat u delen kunt effectief ontwerpen.
1. Creeer brede hoekstraal
De eindmolen zal automatisch de binnenhoek van de cirkel verlaten. Een grotere hoekstraal betekent dat de grotere hulpmiddelen kunnen worden gebruikt om hoeken te snijden, daardoor drukkend lopende tijd en zo kosten. In tegenstelling, vereist een smalle interne hoekstraal zowel een klein hulpmiddel om het materiaal als meer hulpmiddelwegen - gewoonlijk bij een langzamere snelheid te verwerken om het risico van afbuiging en hulpmiddelbreuk te verminderen.
om het ontwerp te optimaliseren, gebruik zo groot mogelijk altijd de hoekstraal en 1/16 „straal als ondergrens te nemen. De hoekstralen kleiner dan deze waarde vereisen exponentieel zeer kleine hulpmiddelen, en de lopende tijdverhogingen. Bovendien indien mogelijk, probeer om de binnenhoekstraal te houden hetzelfde. Dit helpt hulpmiddelveranderingen elimineren, die ingewikkeldheid en beduidend verhogingsruntime verhogen.
2. Vermijd diepe zakken
De delen met diepe holten zijn vaak tijdrovend en duur aan vervaardiging.
De reden is dat deze ontwerpen breekbare hulpmiddelen vereisen, die tijdens het machinaal bewerken gemakkelijk gebroken zijn. om deze situatie te vermijden, zou de snijder van het eindmalen stap voor stap in eenvormige toename „moeten worden vertraagd“. Bijvoorbeeld, als u de diepe groef van a1 ″ hebt, kunt u ″ speld scherpe diepte 1/8 herhalen, en dan het eindigen uitvoeren snijdend met de laatste scherpe diepte van 0,010 ″.
3. Van de gebruiks standaardboor en kraan grootte
Het gebruiken van standaardkraan en beetjegrootte zal tijd verminderen helpen en deelkosten besparen. Wanneer het boren, houd de afmetingen als standaardscores of brieven. Als u niet vertrouwd met de afmetingen van boorbeetjes bent en molens beëindigt, is het veilig om te veronderstellen dat de traditionele fractie van één duim (zoals 1/8 „, 1/4“ of millimetergeheel) „standaard“ is. Vermijd gebruikend metingen zoals 0,492 „of 3,841 mm.
Voor kranen, zijn 4-40 kranen gemeenschappelijker en over het algemeen meer beschikbaar dan 3-48 kranen.