Het koper is een echt veelzijdig metaal. Het koper heeft een natuurlijke en mooie, glanzende afwerking, die tot het ideaal voor kunst, keukengerei, keukenlaadkleppen, countertops, en zelfs juwelen maken. Het heeft ook uitstekende materiële en elektrische eigenschappen, en is geschikt voor techniek complexe delen, zoals EDM-elektroden.
Er zijn vele voordelen aan het gebruiken van koper voor het machinaal bewerken van delen. Het koper is één van de wijdst gebruikte metalen in de wereld, met hoge corrosieweerstand en goed geleidingsvermogen en warmtegeleidingsvermogen. In dit artikel, zullen wij de verwerkingsprocédés, de ontwerpoverwegingen en de verwerkingsvereisten van koper en koperlegeringen bespreken, die niet alleen esthetische voordelen zijn.
De technologie van de koperverwerking
Het zuivere koper is moeilijk om wegens zijn hoge rekbaarheid, plasticiteit en hardheid te verwerken. Het gelegeerde koper verbetert zijn bewerkbaarheid, en maakt zelfs koperlegeringen aan machine gemakkelijker dan de meeste andere metaalmaterialen. De meeste machinaal bewerkte koperdelen worden gemaakt van koper en zink, tin, aluminium, silicium, en/of nikkellegeringen. Deze legeringen vereisen veel minder scherpe kracht dan machinaal bewerkte staal of aluminiumlegeringen van gelijke sterkte.
CNC malen
De koperlegeringen kunnen door diverse technologieën worden verwerkt. CNC het malen is een automatisch het machinaal bewerken proces, dat computercontrole gebruikt om de beweging en de verrichting van roterende scherpe hulpmiddelen met meerdere balies te beheren. Aangezien de hulpmiddelen roteren en zich op de werkstukoppervlakte bewegen, verwijderen zij langzaam bovenmatig materiaal om de gewenste vorm en de grootte te bereiken. Het malen kan worden gebruikt om verschillende ontwerpeigenschappen, zoals groeven, inkepingen, groeven, gaten, groeven, profielen, en vliegtuigen tot stand te brengen.
Het volgende is sommige richtlijnen voor CNC malen van koper of koperlegeringen:
De gemeenschappelijke scherpe materialen zijn de groepen van de carbidetoepassing, zoals N10 en N20, en HSS-rangen
U kunt de scherpe snelheid door 10% verminderen om het hulpmiddelleven uit te breiden
Wanneer het malen van koper gietende legering met het gieten van huid, verminder de scherpe snelheid door 15% voor de gecementeerde hulpmiddelen van de carbidegroep en 20% voor HSS-klassenhulpmiddelen
CNC het draaien
Een andere techniek om koper machinaal te bewerken is CNC het draaien, waar het hulpmiddel stationair blijft terwijl het werkstuk zich beweegt om de gewenste vorm te veroorzaken. CNC het draaien is een verwerkingssysteem dat geschikt is om vele elektronisch en mechanische gedeelten te vervaardigen.
Er zijn vele voordelen aan het gebruiken van CNC draaiend, met inbegrip van kosteneffectiviteit, nauwkeurigheid, en verhoogde productiesnelheid. Wanneer het roteren van koperwerkstukken, is het bijzonder belangrijk de snelheid zorgvuldig om te overwegen, omdat het koper een uitstekende hitteleider is, die meer hitte dan andere materialen produceert, die na verloop van tijd zal verhogen slijtage van de werktuigen.
Hier zijn sommige uiteinden voor CNC het draaien koper of koperlegeringen:
Plaats de hoek van de hulpmiddelrand tussen 70 ° en 95 °
Zacht koper dat gemakkelijk met een laag bedekte behoeften over 90 ˚ de hoek van de Hulpmiddelrand van is te zijn
De constante scherpe diepte en de verminderde hoek van de hulpmiddelrand kunnen de spanning op het hulpmiddel verminderen, en het hulpmiddelleven en scherpe snelheid verbeteren
Het verhogen van de hoek tussen de belangrijkste snijkant en de hulp snijkant (hulpmiddelhoek) kan het hulpmiddel maken hogere mechanische lading dragen en tot lagere thermische spanning leiden
Ontwerpoverwegingen
Vele factoren moeten worden overwogen wanneer het ontwerpen van delen dat met koper machinaal worden bewerkt. In het algemeen, zou u koper slechts moeten gebruiken indien nodig, omdat het koper duur is en gewoonlijk geen koper vereist om het volledige deel te veroorzaken. Een goed ontwerp kan een kleine hoeveelheid koper gebruiken om zijn ongebruikelijke eigenschappen te maximaliseren.
Het volgende is sommige gemeenschappelijke redenen om koper of van de koperlegering delen te kiezen:
Hoge corrosieweerstand
Hoog geleidingsvermogen en warmtegeleidingsvermogen, gemakkelijk te lassen
Hoge Rekbaarheid
Hoogst machinebewerkbare legering
Selecteer de correcte materiële rang
Tijdens de ontwerpfase, is het belangrijk om de correcte rang van koper voor uw toepassing te selecteren. Bijvoorbeeld, is gebruiken van zuiver koper voor volledige machinedelen niet alleen moeilijk maar ook onekonomisch. C101 (zuiver koper) heeft hoger geleidingsvermogen toe te schrijven aan zijn zuiverheid (koper 99,99%), maar slechte werkbaarheid. C110 is gewoonlijk gemakkelijker te verwerken, zodat is het rendabeler. Daarom hangt het selecteren van de correcte materiële rang van de kenmerken af die aan de ontwerpfunctie kritiek zijn.
Ontwerp voor manufacturability
Geen kwestie welke materialen u gebruikt zou, DFM altijd eerst moeten komen. In Fictiv, adviseren wij dat u zoveel mogelijk de tolerantie terwijl het behouden van de die functies ontspant door de toepassing worden vereist. Bovendien is het beter om dimensionale inspectie te beperken, diepe recessen met kleine stralen te vermijden, en het aantal delenreeks te beperken.
Geen kwestie welke materialen u gebruikt zou, DFM altijd uw eerste keus moeten zijn. Wij adviseren dat u zoveel mogelijk de tolerantie terwijl het behouden van de die functionaliteit verbreedt door de toepassing wordt vereist. Bovendien is het beter om dimensionale inspectie te beperken, diepe groeven met kleine stralen te vermijden, en het aantal delenreeks te beperken.
In het bijzonder, wanneer het ontwerpen van koper zijn de delen, hier sommige specifieke best practicen:
Handhaaf een minimummuurdikte van 0,5 mm
De maximumdeelgrootte voor CNC malen is 1200 * 500 * 152mm, en de maximumdeelgrootte voor CNC het draaien is 152 * 394mm
Voor kapsneden, handhaaf een vierkante, volledige straal, of zwaluwstaart profiel
Eindigend koper
Na verwerking, zijn er vele factoren om te overwegen wanneer het beslissen van welk procesbeste uw behoeften aanpast. De eerste stap van oppervlakte beëindigt controle is in CNC machinaal bewerkend proces. Wat CNC die parameters machinaal bewerken kan worden gecontroleerd om de oppervlaktekwaliteit van het machinaal bewerkte deel, zoals de straal van het hulpmiddeluiteinde of de straal van de hulpmiddelhoek te veranderen.
Voor zachte koperlegeringen en zuiver koper, hangt de kwaliteit van de afwerking direct en ernstig van de hoofdstraal af. De hoofdstraal zou moeten worden geminimaliseerd om de toepassing van zachter metaal te verhinderen en de oppervlakteruwheid te verminderen. Dit leidt tot een besnoeiingsoppervlakte van betere kwaliteit omdat een kleinere uiteindestraal het voerspoor vermindert. De wissertussenvoegsels zijn het aangewezen hulpmiddel in vergelijking met traditionele de straalhulpmiddelen van het hulpmiddeluiteinde omdat zij de oppervlakte kunnen verbeteren eindigen zonder de voersnelheid te veranderen.
U kunt het deel ook ontmoeten beëindigt vereisten door post-verwerkt:
Het hand oppoetsen – hoewel arbeid-intensief, zal het oppoetsen een aantrekkelijke oppervlakteglans veroorzaken
Het middelgrote vernietigen - dit veroorzaakt een eenvormige steenoppervlakte en verbergt kleine onvolmaaktheden.
Het elektrolytische oppoetsen - wegens zijn ongelooflijk geleidingsvermogen, het maakt koper helder en is de beste keus voor het beëindigen van koper.