Bij het machinaal bewerken, het snijden zijn de hulpmiddelen het fundamentele technologische materiaal voor knipsel. Zij zijn in direct contact met de machinaal te bewerken delen. De verschillende hulpmiddelen kunnen de structuren en de oppervlakten van verschillende delen verwerken, die een essentiële rol in het machinaal bewerken spelen. Zij kunnen „industriële tanden“ worden genoemd. Als verbruiksgoederen, heeft het hulpmiddel zelf een bepaalde levensduur. De verschillende materialen en de specificaties van hulpmiddelen hebben verschillende het levensspanwijdten; Voor massaproduktie, geeft de hulpmiddelconsumptie ook van een belangrijk stuk van de verwerkingskosten rekenschap. Daarom is het een gemeenschappelijk probleem voor de verwerkende industrie om het hulpmiddelleven te verbeteren, hulpmiddelconsumptie te controleren, verwerkingskosten te drukken en productieefficiency te verbeteren.
Bestaande technologie
De hulpmiddelvulling is een manier om het hulpmiddelleven te verbeteren. Nochtans, kan het traditionele handmateriaal (zoals handmolenfig. 1) niet aan de eisen van de gebruiker in termen van precisie, efficiency, betrouwbaarheid en veiligheid voldoen. Tegelijkertijd, moeten de ondernemingen ook professioneel hulpmiddel malend personeel opleiden, dat een deel van de menselijke kosten verhoogt.
technologische ontwikkeling
Strevend naar de bovengenoemde problemen en combinerend de bestaande middelen van de onderneming, hebben wij een reeks technische oplossingen ontwikkeld die CNC machinaal bewerkende centra gebruiken om hulpmiddel het malen automatisering te bereiken:
Eerst en vooral, omdat de hulpmiddelmaterialen over het algemeen hard zijn, slechts kan het malen worden gebruikt om zijn vorm te veranderen. Zijn de malend wiel schurende korrels van verschillende materialen geschikt om hulpmiddelen van verschillende materialen te malen, en de grootte van schurende die korrels voor verschillende delen van het hulpmiddel wordt vereist is ook verschillend, om de beste combinatie te verzekeren van rand bescherming en het machinaal bewerken van efficiency. Daarom is het eerste probleem dat moet worden opgelost door CNC machinaal bewerkend centrum voor hulpmiddelvulling te gebruiken de type en het vastklemmen wijze van malend wiel; Overwegend de lage prijs van alumina malend wiel, en gemakkelijk om in verschillende vormen te herstellen voor het malen van complexe hulpmiddelen, echter, de hulpmiddelen die kunnen zijn grinded zijn te eenvoudig (kan aan reparatiehss (hoge snelheidsstaal) hulpmiddelen worden gebruikt), en het is moeilijk om hen vast te klemmen en te vervangen vaak, zo diamant malende wielen die meer hulpmiddelen (HSS (hoge snelheidsstaal) kunnen herstellen, pm-HSS (het metallurgische staal van de poederhoge snelheid) en HM (gecementeerd carbidestaal) hulpmiddelen) worden gebruikt. Sluit het diamant malende wiel op het handvat van de malensnijder met een speciale noot, zodat het diamant malende wiel op het snijdershoofd van het CNC machinaal bewerkende centrum en de as van de machinelijst kan worden vastgeklemd
Bovendien is het noodzakelijk om de het vastklemmen en het plaatsen methode van het malende hulpmiddel te overwegen: gebruik de telescopische cilinder met het zelf-gemaakte elastische stijve jasje samenwerken om het hulpmiddel vast te klemmen, en bevestig de hulpmiddelklem op het vier asplatform (zoals aangetoond in Figuur 2), om het parallellisme en de eerlijkheid van de vier opgerichte assen te verzekeren, die het parallellisme en de eerlijkheid van het malende hulpmiddel kunnen verzekeren, en tegelijkertijd, het malende hulpmiddel toelaten om zich in de X-as, y-as en een asrichtingen te bewegen. Met de beweging van de as van de machinelijst in de z-asrichting, kan de hulpmiddelrand zijn grinded bij verschillende hoeken.
Voorts ligt de kritiekste technologie van het gebruiken van CNC machinaal bewerkend centrum aan de hulpmiddelen van de reparatievorm in het gebruik van sondes. Het gebruiken van high-precision sondes met de input van het opsporingsprogramma door het machinaal bewerkende centrum kan het hulpmiddel bevestigen die op het absolute nulpunt, de hulpmiddel het malen positie, en het aantal hulpmiddelranden malen, en de meetresultaten van deze variabelen terugkoppelen aan het CNC het machinaal bewerken de numerieke controlesysteem van het centrum die het hulpmiddel het malen programma in te voeren vooraf op hulpmiddel het malen wordt voorbereid.
Natuurlijk om de automatisering te realiseren van hulpmiddel het malen, moeten wij ook een geautomatiseerde lopende band (Figuur 6) toevoegen: door zelfontwerp, kunnen wij het materiële dienblad krijgen voor het plaatsen van het hulpmiddel (Figuur 4), zodat de manipulator het hulpmiddel kan nauwkeurig plaatsen, waarbij de lading en het leegmaken van het hulpmiddel worden gerealiseerd. Met het CNC verwerkingscentrum, evenals het lopende bandapparaat en het definitieve high-precision opsporingsapparaat (Figuur 5), kunnen wij de volledige automatisering bereiken van hulpmiddel het malen.
Het specifieke het machinaal bewerken proces van CNC het machinaal bewerken centrumhulpmiddel het malen kan het malen van de snijder van het eindmalen als voorbeeld nemen: voor de versleten snijder van het eindmalen, moet het versleten blad worden afgesneden en worden opnieuw gemalen om het vereiste blad te verkrijgen. Natuurlijk, moet dit de efficiënte bladlengte van de snijder verzekeren. Als het niet kan worden gewaarborgd, kan de snijder van het eindmalen niet worden opnieuw gemalen. Voor CNC machinaal bewerkende centra, kunnen wij de maximum scherpe lengte en het knipselbedrag elke keer vooraf instellen. Telkens als de sonde wordt verwijderd, eens zal het worden ontdekt, en het scherpe bedrag zal eens worden geaccumuleerd; Als men ontdekt dat het bladdeel nog mist, zal het opnieuw worden gesneden, en andere delen van het hulpmiddel kunnen verder zijn grinded tot het blad volledig is; Als het scherpe bedrag de maximum scherpe lengte overschrijdt, kan het hulpmiddel niet worden opnieuw gemalen. De volgende stap is de spaander brekende groef uit te malen, dan malen de achterhoek van het hulpmiddel, en maalt definitief uit de onderste rand van het hulpmiddel. Deze kunnen worden bereikt door de passende beweging tussen X-as, y-as, z-as en een as door programmaontwerp vooraf te gebruiken.