1. De passivering is een methode om de oppervlakte van metaal in een staat te veranderen die niet gemakkelijk om is worden geoxydeerd en het corrosietarief van metaal te vertragen. Een actieve metaal of een legering waarin chemische activiteit
De passivering verwijst naar de verschijning van zeer dalend geslacht en het worden een edel metaalstaat.
2. Anodeoxydatie: verwijst naar het proces om een dunne laag andere metalen of legeringen op de oppervlakte van sommige metalen te plateren door het principe van elektrolyse te gebruiken. Het borstelplateren wordt gebruikt voor lokale plateren of correctie.
Het vatplateren wordt gebruikt voor stukken, zoals bevestigingsmiddelen, wasmachines, spelden, enz. Na het galvaniseren, kan het beschermende decoratie en diverse functionele verschijning op de gebeëindigde mechanische producten verkrijgen
De laag, het kan versleten en machinaal bewerkte werkstukken ook verbeteren. Het galvaniseren de oplossingen omvatten zuurrijke, alkalische en zuurrijke en neutrale oplossingen met chromiumagenten, ongeacht de keus
De drie het plateren methodes zouden in zekere mate met geëindigd universeel moeten zijn - te plateren producten en het platerenbad, de hangende hulpmiddelen, enz. 3. Het bespuiten: gebruikt voor externe bescherming van materiaal
De decoratie wordt gewoonlijk uitgevoerd op basis van oxydatie. De aluminiumprofielen zouden vóór het met een laag bedekken moeten worden vooraf behandeld die de deklaag stevig aan het werkstuk wordt verbonden te maken. Er zijn gewoonlijk drie soorten
Methode: (1) Phosphating (fosfaatmethode), (2) Chrome (vrij chroom), (3) Chemische oxydatie.
4. Zandstralend, is het primaire effect verschijning het eindigen. Het zandstralen alvorens te schilderen (schilderen of plastiek die bespuiten) oppervlakteruwheid kan toevoegen, die een bepaalde bijdrage tot de verbetering van adhesie, maar heeft
Beperkte bijdrage, niet zo goed zoals chemische deklaagvoorbehandeling.
5. Chemische oxydatie: de oxydefilm is dun, ongeveer 0,5 dik, poreus, zachte ~ 4 microns, en heeft uitstekende adsorptie, die als bodemlaag van organische deklaag kan worden gebruikt,
Nochtans, zijn zijn slijtageweerstand en corrosieweerstand niet zo goed zoals anodeoxydefilm
6. De chemische oxydatietechnologie van aluminium en aluminiumlegeringen kan in twee categorieën worden verdeeld: alkalische oxydatiemethode en zure oxydatiemethode volgens de aard van zijn oplossing. Volgens de eigenschappen van de film, kan het worden verdeeld in: oxydatie
Materiële film, fosfaatfilm, chromaatfilm, chroom zure fosfaatfilm. Geleidende die oxydatie (de film van de chromaatomzetting) - voor zowel beschermende als geleidende gelegenheden wordt gebruikt.
7. Het kleuren: er zijn twee belangrijke technologieën voor het kleuren van aluminium: men is aluminiumoxydatie het kleuren technologie, en andere is aluminiumelektroforese het kleuren technologie. Op de oxydefilm
Diverse kleuren worden gevormd om aan de toepassingsvereisten te voldoen. Bijvoorbeeld, zijn de optische instrumentendelen vaak zwart, en de herdenkingsmedailles zijn gouden geel.
8. Het chemische oppoetsen is het selectieve zelf het oplossen effect van aluminium en aluminiumlegering in zure of alkalische elektrolytoplossing op niveau en poetst de oppervlakte van het jaar op,
De volgende chemische verwerkingsprocédés worden gebruikt om de oppervlakteruwheid en pH te verminderen. Deze het oppoetsen methode heeft eenvoudig materiaal, geen voeding, en niet door de externe dimensies van het werkstuk beperkt
, hoge het werpen snelheid en lage verwerkingskosten. De zuiverheid van aluminium en aluminiumlegering heeft een grote invloed op de kwaliteit van het chemische oppoetsen. Hoger zijn zuiverheid is,
Beter is de het oppoetsen kwaliteit, slechter is het.
9. Elektrochemische oxydatie. Het chemische materiaal van de oxydatiebehandeling voor aluminium en aluminiumlegeringen is eenvoudig, gemakkelijk te werken, hoge productieefficiency, geen machtsconsumptie, en brede toepassingswaaier,
Het wordt niet beperkt door de grootte en de vorm van het deel. De dikte van oxydefilm is ongeveer 5 ~ 20 microns (de dikte van harde anodeoxydefilm kan 60 ~ bereiken 200 microns), met een hoogte
Hardheid, uitstekende hittebestendigheid en isolatie, corrosieweerstand hoger dan chemische oxydefilm, poreuze, uitstekende adsorptiecapaciteit.
