De mechanische productietechnologie is gebaseerd op de theoretische kennis van oppervlakte zich vormt, om metaal te snijden en processysteem, met diverse verwerkingsprocédés, verwerkingsmateriaal en toepassingen als belangrijkst lichaam, en het ontwerp van het machinaal bewerken van proces en assemblageproces als nadruk om het productiedoel van hoogstaande en hoog rendement mechanische producten te bereiken. In de mechanische productietechnologie, is het ontwerp van het het machinaal bewerken proces de nadruk. Daarna, zullen wij het systeem verklaren om u te laten weten wat de inhoud van het het machinaal bewerken systeem is.
Het het machinaal bewerken processysteem omvat hoofdzakelijk vijf aspecten: productieproces en technologisch proces, productietype, die toelage, benchmark en algemene principes om procesroute op te stellen machinaal bewerken. Het volgende zal beschreven item per item zijn:
1、 Productieproces en technologisch proces
Het productieproces is het proces om grondstoffen in producten te maken. Het technologische proces is het proces om de vorm, de grootte en de prestaties van grondstoffen te veranderen.
2、 Productietype
De productietypes zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie categorieën: enig stukproductie, gegroepeerde productie en massaproduktie.
Enig stukproductie: het verwijst naar de productie van één enkel deel met weinig of geen herhaling.
Gegroepeerde productie: de productie van dezelfde delen in partijen.
Massaproduktie: wanneer de productiehoeveelheid van een product groot is, wordt de productie van een bepaald proces van een deel herhaald.
3、 die toelage machinaal bewerken
Het machinaal bewerken van toelage is de bovenmatige besnoeiing van het metaaldeel van de spatie om aan de gekwalificeerde norm te voldoen. Het machinaal bewerken van toelage is verdeeld in procestoelage en totale toelage. De het machinaal bewerken toelage op het werkstuk moet hoofdzakelijk de het machinaal bewerken fout en oppervlaktetekorten links door het vorige proces verwijderen, om de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk te verbeteren.
Benchmark 4、
De mechanische gedeelten zijn samengesteld uit paren oppervlakten. Als onontbeerlijk deel van het machinaal bewerken, speelt het gegeven een belangrijke rol in het bepalen van de punten, de lijnen en de oppervlakten op de delen. In verwerking, kan de verwijzing in ontwerpverwijzing en procesreferentiehoeveelheid worden verdeeld,
1. Ontwerpgegeven: het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de positie van zijn punt, lijn en oppervlakte te bepalen. Bijvoorbeeld, is het ontwerpgegeven van elke buitencirkel en binnengat van het deel van de schachtkoker de aslijn van het deel.
2. Procesgegeven: het gegeven in de verwerking en de assemblage van delen wordt gebruikt dat. Het procesgegeven is verdeeld in assemblagegegeven, metingsgegeven en plaatsend gegeven.
(1) assemblagebenchmark: verwijst naar de benchmark van de relatieve die positie van componenten of producten in het assemblageproces worden gebruikt.
(2) het meten van gegeven: het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de afmeting en positienauwkeurigheid van de machinaal bewerkte oppervlakte te controleren.
(3) plaatsend gegeven: het gegeven voor werkstuk het plaatsen tijdens het machinaal bewerken wordt. gebruikt die
5 Algemene principes、 om procesroute voor te bereiden
De het machinaal bewerken processpecificatie is ruwweg verdeeld in twee stappen. De eerste stap is de procesroute van delen op te stellen die, en dan de grootte, het materiaal, het procesmateriaal, de scherpe specificaties, de manuurquota, enz. van elk proces te bepalen verwerken.
De algemene principes van de voorgestelde procesroute omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:
1. Gegeven eerst - het gegevensvliegtuig wordt eerst verwerkt
Tijdens de verwerking van delen, moet de oppervlakte van het plaatsen verwijzing eerst worden verwerkt, om nauwkeurige verwijzing voor de verwerking van verdere processen zo spoedig mogelijk te verstrekken.
2. Verdeel verwerkingsstadia
Voor oppervlakten met de hoge vereisten van de verwerkingskwaliteit, moeten de verwerkingsstadia worden verdeeld. Over het algemeen, kunnen zij in drie stadia worden verdeeld: ruwe verwerking, semi het eindigen verwerking en het eindigen verwerking. Dit moet de verwerkingskwaliteit, redelijk gebruik verzekeren het materiaal en de regeling van het thermische behandelingsprocédé vergemakkelijken; En het is geschikt om lege tekorten te vinden.
3. Na het gat
Het principe om het gat op het het machinaal bewerken vliegtuig machinaal te bewerken eerst is geschikt om de doos, steun, koppelstang en andere delen machinaal te bewerken. Op deze wijze, kunnen de gaten worden verwerkt door vliegtuig het plaatsen, de positionele nauwkeurigheid van het vliegtuig en de gaten te verzekeren, en gemak aan de verwerking van de gaten op het vliegtuig te brengen.
4. Het beëindigen van hoofdoppervlakte
Het zal in het laatste stadium van de procesroute worden uitgevoerd om schade aan de gebeëindigde oppervlakte te vermijden toe te schrijven aan overdracht en installatie tussen processen.