Het scherpe deel van het hulpmiddel zal geleidelijk aan gedragen worden onder de actie van op hoge temperatuur en hoge druk. De oorzaken van slijtage van de werktuigen zijn zeer complex. Het impliceert mechanische, fysieke, chemische en gouden functies, met inbegrip van schurende slijtage, slijtage plakkend, verspreidingsslijtage, de slijtage van de faseverandering en oxydatieslijtage. De slijtage van de werktuigen zal de oppervlaktekwaliteit, de productieefficiency en de verwerkingskosten beïnvloeden. Nu introduceer de hoofdformulieren van slijtage van de werktuigen en het proces van slijtage van de werktuigen.
Vorm van slijtage van de werktuigen
De hoofdformulieren van slijtage van de werktuigen zijn de slijtage van het harkgezicht, flankeren slijtage en gelijktijdige voor en achtergezichtsslijtage.
1. Slijtage van harkgezicht
Wanneer het snijdende plastic metaal, de scherpe snelheid hoog is en de scherpe dikte is groot, en de toenemende groef wordt gemalen op het harkgezicht. Wanneer de slijtage van de werktuigen zich blijft uitbreiden, zal het leiden tot randinstorting en hulpmiddelschade.
2. De flank wordt gedragen
Bij het snijden de brosse metalen met hoge hardheid, zoals laag scherp snelheid en voertarief, flankeren gewoonlijk voor komt de slijtage. Deze die vorm van slijtage komt op de flank voor aan de snijkant wordt verbonden, en de flank met een achterhoek gelijk aan of minder dan nul wordt gemalen.
3. De voor en achtermessenoppervlakten worden tegelijkertijd gedragen
Tijdens scherp plastic metaal, komt dit soort slijtage vaak voor wanneer het gebruiken van middelgrote scherpe snelheid en middelgroot voertarief.
Slijtage van de werktuigenproces
1. Aanvankelijk slijtagestadium: de slijtage van de werktuigen is snel in dit stadium. Dit wordt veroorzaakt door de ruwe oppervlakte van het hulpmiddel of de tekorten van de oppervlaktestructuur.
2. Normaal slijtagestadium: in dit stadium, de verhogingen van het contactgebied, de drukdalingen, is de slijtagesnelheid, de slijtageverhogingen gelijk met de verhoging van tijd vertraagd, en het knipsel is stabiel.
3. Scherp slijtagestadium: na de normale slijtage van het hulpmiddel bereikt een bepaalde grens, als u blijft snijden, de temperatuur scherp zal stijgen, zal de scherpe kracht stijgen, zal de slijtage, zal zelfs de rand versnellen en veroorzaken om het hulpmiddel te doen ineenstorten en te beschadigen. In gebruik, zou men strikt moeten bepalen dat het hulpmiddel zou moeten worden veranderd alvorens het scherpe slijtagestadium in te gaan.
Scherpe hulpmiddel afstompende norm
Het hulpmiddel zou niet opnieuw moeten worden gebruikt wanneer het aan een bepaalde grens wordt gedragen, die de botte norm wordt genoemd. Over het algemeen, wordt de breedte van de slijtageband op de hulpmiddeloppervlakte later wordt gemeten gespecificeerd als botte norm van het hulpmiddel dat.
In daadwerkelijke productie, wordt het vaak beoordeeld of het hulpmiddel volgens sommige fenomenen die in knipsel voorkomen bot is geweest. Tijdens het ruwe machinaal bewerken, kunt u waarnemen of er heldere banden op de machinaal bewerkte oppervlakte zijn, of de kleur en de vorm van spaanders, of er abnormale geluiden zijn, enz. verschillend zijn. Tijdens afwerking die, machinaal bewerken neem waar of meet de ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakteveranderingen en de grootte en vormnauwkeurigheid van de delen.
In massaproduktie, wegens de stabiele scherpe voorwaarden, kan de hulpmiddel afstompende norm door procestests worden bepaald, en de afstompende norm kan in het gemakkelijk gecontroleerde aantal van machinaal bewerkte delen of scherpe tijd worden omgezet, om hulpmiddelrand het malen zeer sterk te veranderen om ervoor te zorgen dat het hulpmiddel niet het stadium van scherpe slijtage ingaat.
wegens verschillende verwerkingsvoorwaarden, zijn de botte normen ook verschillend. De standaardwaarde van afwerking het machinaal bewerken is minder dan dat van het ruwe machinaal bewerken. De verschillende materialen en de types van scherpe hulpmiddelen hebben verschillende botte normen.