De precisiedelen die noten, nagels, roestvrij staalproductie, verwerken met nu is meer en meer intelligent, in de productie van deze materiaaldelen, kiezen nauwkeurige, hoge normmateriaal, met de vooruitgang van wetenschap en de technologie, intelligente, geautomatiseerde instrumenten, materiaal in de omloop van diverse gebieden heeft een zeer snelle snelheid, die een nieuw stadium van uitdagingen en kansen voor de ontwikkeling van precisiedelen brengt.
In dit document, analyseren wij de marktvraag en verwerken concept precisiedelen, combineren de vaardigheden en de problemen in daadwerkelijke die verwerking (tot het werkingsgebied van het schaarwerk wordt beperkt), en onderzoeken de oplossingen en de technieken van de problemen met betrekking tot precisiedelen die, verwerken om de kwaliteit van precisiedelen te verbeteren, de tegenspraak tussen marktvraag en aanbod te verbeteren, en de ontwikkeling van de technologische en intelligente maatschappij te bevorderen.
In daadwerkelijke productie, kan de structuur van elk deel zeer verschillend zijn, wat ook zeer de moeilijkheid van verwerking verhoogt. Maar als u zorgvuldig kijkt, kunt u vinden dat de fundamentele geometrische samenstelling van het deel niets is meer dan de buitencirkel, vliegtuig droeg, draad, tandoppervlakte, opduikt etc. verscheidene, zodat zolang u de verwerking van deze vormen beheerst, de moeilijkheid van precisiedelen verwerking kunt ook beduidend worden verminderd.
Tijdens precisiedelen die verwerken, is de het plaatsen verwijzing redelijk of niet verkiezen om de kwaliteit van de delen te bepalen, en of om de dimensionale nauwkeurigheid van de delen en de wederzijdse vereisten van de positienauwkeurigheid, evenals de verwerkingsorde tussen de oppervlakten van de delen te verzekeren een grote invloed op de regeling hebben. Als de inrichting wordt gebruikt om het werkstuk te installeren, zal de keus van het plaatsen verwijzing ook de ingewikkeldheid van de inrichtingsstructuur beïnvloeden. Daarom is de selectie van het plaatsende gegeven een zeer belangrijke proceskwestie in het machinaal bewerken van precisiedelen.
Tegenwoordig, zijn de mechanisatie en de automatisering gerealiseerd in het productieproces van delen, zodat kan het geautomatiseerde verwerkende systeem zijn verrichtingsstatus automatisch controleren, en automatisch zijn parameters aanpassen om de beste voorwaarde en het zelf-organisatievermogen te bereiken wanneer het aan externe interferentie of interne opwinding onderworpen is, waarbij beduidend de efficiency van ruw wordt verbeterd en eindigt machinaal bewerkend terwijl het verzekeren van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid.