Als belangrijkste geavanceerde productietechnologie in vorm productie, hoge snelheid is het machinaal bewerken een geavanceerde productietechnologie met hoog rendement, hoogte - kwaliteit en lage consumptie. Een reeks problemen in conventioneel knipsel is opgelost door de toepassing van hoge snelheid het machinaal bewerken.
De knipselsnelheid en de voersnelheid zijn beter die in reeks met het traditionele scherpe proces wordt vergeleken, en het scherpe mechanisme is ook fundamenteel veranderd. Het vergeleken met traditioneel knipsel, hoge snelheid heeft machinaal bewerken een wezenlijke sprong gemaakt. Het tarief van de metaalverwijdering per eenheidsmacht wordt verhoogd met 30% ~ 40%, wordt de scherpe kracht verminderd door 30%, wordt het scherpe leven van het hulpmiddel verhoogd met 70%, wordt de knipselhitte verlaten in het werkstuk zeer verminderd, en de low-order scherpe trilling wordt bijna geëlimineerd.
Met de verhoging van scherpe snelheid, verbetert het verwijderingstarief van leeg materiaal per de verhogingen van de eenheidstijd, de scherpe tijddalingen, en de verwerkingsefficiency, waarbij de productiecyclus van producten wordt verkort en het verbeteren van het marktconcurrentievermogen van producten. Tegelijkertijd, vermindert de kleine hoeveelheid vooruitspoelen van hoge snelheid het machinaal bewerken de scherpe kracht, en de hoge snelheidsverwijdering van spaanders vermindert de scherpe kracht en de thermische spanningsmisvorming van het werkstuk, en verbetert de mogelijkheid om slechte starheid en thin-walled delen te snijden. wegens de vermindering van scherpe kracht en de verhoging van omwentelingssnelheid, is de het werk frequentie van het scherpe systeem verre van de low-order natuurlijke frequentie van de werktuigmachine, en de oppervlakteruwheid van het werkstuk is het gevoeligst voor de low-order frequentie, waarbij de oppervlakteruwheid wordt verminderd.
In het het machinaal bewerken proces van de hoge delen van gehard staal (hrc45-65) van de vorm, kan het gebruik van hoge snelheid het proces vervangen van het elektro machinaal bewerken en het malen en het oppoetsen, de elektrode productie en de tijdrovende elektro het machinaal bewerken tijd vermijden, en zeer de hoeveelheid verminderen het malen en het oppoetsen van de monteur. Het hoge snelheidsmalen kan met succes voor sommige thin-walled matrijzenwerkstukken worden voltooid die in de markt meer en meer nodig zijn. Voorts op het CNC van het hoge snelheidsmalen machinaal bewerkende centrum, kan de vorm eens aan het volledige multi-step machinaal bewerken worden vastgeklemd. Deze voordelen zijn zeer geschikt voor matrijs en vormen de industrieën met snelle hoofdomzetvereisten, dringende levertijd en de woeste productconcurrentie.
De hoge snelheid die systeem machinaal bewerken is hoofdzakelijk samengesteld uit hoge snelheids machinaal bewerkend centrum, krachtig hulpmiddel het vastklemmen systeem, hoge snelheidshulpmiddelen, het veilige en betrouwbare softwaresysteem van de hoge snelheidsnok, enz. Daarom hoge snelheid is het machinaal bewerken hoofdzakelijk een grote systeemtechniek. Met de ontwikkeling van scherpe hulpmiddeltechnologie, hoge snelheid is het machinaal bewerken toegepast op de verwerking van legeringsstaal (HRC > 30), en wijd gebruikt in de verwerking van het stempelen matrijzen, injectievormen en andere delen in automobiel en elektronische componenten. De definitie van hoge snelheid het machinaal bewerken hangt van het type van werkstukmateriaal die af worden verwerkt. Bijvoorbeeld, is de scherpe die snelheid voor hoge snelheidsverwerking wordt gebruikt van legeringsstaal 500 m/min, dat de conventionele benedenmalensnelheid wanneer het verwerking van aluminiumlegering is.
Met de uitbreiding van het bereik Application van hoge snelheid die machinaal bewerken, zijn het onderzoek naar nieuw hulpmiddelmaterialen, de verbetering van de structuur van het hulpmiddelontwerp, de generatie van de nieuwe CNC strategieën van de hulpmiddelweg en de verbetering van scherpe voorwaarden ook verbeterd. Voorts is de simulatietechnologie met computer van scherp proces ook verschenen. Deze technologie is van grote betekenis voor het voorspellen van de temperatuur en de spanning van scherpe hulpmiddelen en het verlengen van de levensduur van scherpe hulpmiddelen. De toepassing van afgietsel, het stempelen, heet het drukken en injectie het vormen vertegenwoordigt de uitbreiding van de waaier van de hoge snelheidstoepassing van gietijzer, uit gegoten staal en legeringsstaal. Bij de productie van het stempelen matrijzen en afgietselvormen, brengen de industriële belangrijke landen het grootste deel van hun onderzoek en ontwikkelingstijd aan het machinaal bewerken en het oppoetsen processen door. Het machinaal bewerken en het oppoetsen van het stempelen matrijs of gietende matrijs vertegenwoordigen ongeveer 2/3 van de totale verwerkingskosten, en het hoge snelheidsmalen kan worden gebruikt om de ontwikkelingscyclus te verkorten en de verwerkingskosten te drukken.
De reden waarom de hoge snelheid meer en meer wijd in de industrie wordt gebruikt is dat het belangrijke voordelen over traditionele verwerking heeft. Specifiek, heeft het de volgende kenmerken:
(1) de productieefficiency is effectief beter.
Hoge snelheid het machinaal bewerken staat een groot voertarief toe, dat 5-10 keer hoger is dan dat van conventioneel knipsel, en het materiële verwijderingstarief per eenheidstijd kan zijn gestegen met 3-6 keer. Wanneer een groot aantal metaaldelen moet worden gesneden, kan de verwerkingstijd zeer worden verminderd.
(2) verminder scherpe kracht door minstens 30%.
wegens de uiterst ondiepe scherpe diepte en de smalle scherpe die breedte bij hoge snelheid wordt goedgekeurd, is de scherpe kracht klein. Vergeleken met conventioneel knipsel, kan de scherpe kracht door minstens 30% worden verminderd. Dit kan de het machinaal bewerken misvorming voor delen met armen verminderen die starheid machinaal bewerken en het mogelijk maken om sommige thin-walled fijne werkstukken te snijden.
(3) de verwerkingskwaliteit is beter.
Omdat de opwindingsfrequentie van hulpmiddelknipsel verre van de natuurlijke frequentie van het processysteem tijdens hoge snelheidsomwenteling is, zal de gedwongen trilling van het processysteem niet veroorzaakt worden, en een goede machinaal bewerkende staat wordt verzekerd. Omdat de scherpe diepte, de scherpe breedte en de scherpe kracht zeer klein zijn, is de misvorming van het hulpmiddel en het werkstuk klein, wordt de dimensionale nauwkeurigheid gehandhaafd, is de scherpe mislukkingslaag dun, is de overblijvende spanning klein, en het machinaal bewerken met hoge nauwkeurigheid en lage ruwheid wordt gerealiseerd.
Vanuit het perspectief van dynamica, kan men zien dat de vermindering van scherpe kracht de omvang van trilling (d.w.z., gedwongen die trilling) door knipselkracht zal verminderen wordt geproduceerd; De verhoging van omwentelingssnelheid maakt de het werk frequentie ver van het scherpe systeem vanaf de natuurlijke frequentie van de werktuigmachine om resonantie te vermijden; Daarom kan de hoge snelheid de oppervlakteruwheid zeer verminderen en de het machinaal bewerken kwaliteit verbeteren.
(4) verminder verwerkingsenergieverbruik en bewaar productiemiddelen.
wegens het hoge tarief van de metaalverwijdering per eenheidsmacht, laag energieverbruik en korte productie zijn de tijd van werkstukken, de bezettingsgraad van energie en het materiaal beter, en het aandeel van scherpe verwerking in de totale middelen van het productiesysteem wordt verminderd, dat aan de vereisten van duurzame ontwikkeling voldoet.
(5) de processtroom wordt vereenvoudigd.
Het conventionele knipsel kan geen gedoofde materialen verwerken, en het doven de misvorming moet manueel worden in orde gemaakt of worden opgelost door elektrolossings machinaal te bewerken. De hoge snelheid kan gedoofde materialen direct verwerken. In veel gevallen, kan het EDM-proces volledig worden geëlimineerd, eliminerend het oppervlakte verhardende die probleem door EDM wordt veroorzaakt, en verminderend of eliminerend het hand eindigen.