Precisiesmeed- en vormtechnologie verwijst naar de technologie voor het vormen van onderdelen die kan worden gebruikt met weinig of geen verwerking na de basisvorming van het onderdeel, ook wel bekend als near-net-vormtechnologie.Deze technologie is ontwikkeld op basis van conventionele smeed- en vormtechnologie en is een toepassingstechnologie die is geïntegreerd door computerinformatietechnologie, nieuwe energie, nieuwe materialen, enz. In het huidige stadium wordt precisiesmeed- en vormtechnologie voornamelijk gebruikt bij precisiesmeedstukken en raffinage spaties, enz.
Precisiesmeed- en vormtechnologie, het heeft duidelijke voordelen, lage kosten, hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming, hoge precisie.Er zijn veel soorten van dit vormproces, afhankelijk van de vormsnelheid: precisiesmeedwerk met hoge snelheid, algemeen precisiesmeedwerk, precisiesmeedwerk met lage snelheid, enz .;naar smeedproces metaalstroomconditie als standaardclassificatie: semi-gesloten, gesloten, open precisiesmeedproces;volgens de vormingstemperatuur: super plastic, kamertemperatuur, medium temperatuur, hoge temperatuur precisie smeden vormen, enz.;volgens de vormtechnologie is onderverdeeld in: shuntsmeden, isotherm smeden, samengesteld smeden, warme precisiesmeedvormen, hete precisiesmeedvormen en koude precisiesmeedvormen, enz. Volgens de vormtechnologie van fijne smeedtechnologie, is de productie geworden van mensen zijn gewend aan de indeling van de weg.
1. Dubbelwerkend smeden
Dit proces is een van de meer geavanceerde technologieën voor fijn smeden.Deze technologie is door middel van een stoot in de gesloten groef in de eenrichtings extrusie of twee pons tweerichtings reactieve extrusie en het eenmaal gevormde metaal te maken, de gevormde delen behoren tot de bijna netsmeedstukken zonder vliegende rand.De reden voor het gebruik van plugsmeden is om de materiaalbenutting te verhogen en de complexiteit van het bewerkingsproces te verminderen.Gesloten smeden is in staat om complexe vormen te vormen en grote vervormingen te bereiken in één enkele bewerking, waardoor de noodzaak voor het meeste snijden bij de productie van complexe onderdelen wordt geëlimineerd en de kosten effectief worden verlaagd.
2. Isotherm smeden
Isotherm smeden verwijst naar het proces van smeden en verwerken van de blanks in een matrijs bij een constante temperatuur om een fijn gesmeed onderdeel te vormen.In vergelijking met conventioneel smeden kan isotherm smeden de verwarmingstemperatuur van de blanco binnen een bepaald bereik regelen, zodat de temperatuur tijdens het smeedproces ongeveer gelijk is, wat de plastische verandering van de matrijs als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen tijdens het proces aanzienlijk verbetert.Vanwege de kenmerken van het isotherme smeedproces is het vooral geschikt voor het fijn smeden van materialen die gevoelig zijn voor vervormingstemperatuur of moeilijk te vormen zijn, zoals magnesiumlegeringen, aluminiumlegeringen, enz.
3. Shuntsmeden
Het belangrijkste onderdeel van de divergerende smeedtechnologie is het tot stand brengen van een materiaal divergerend kanaal in het vormende deel van de matrijs of plano om een goed vullend effect te garanderen.Met deze techniek blijft een deel van het materiaal in het omleidingskanaal achter, terwijl de holte wordt gevuld met materiaal, waardoor een omleiding ontstaat die helpt om de moeilijk te vormen delen te vullen.De voordelen van split-flow smeden zijn de mogelijkheid om sluitingen te voorkomen, goede vormresultaten bij het vormen van tandwielen, het vermogen om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken, het ontbreken van nabewerking na het vormen en de lange levensduur van de matrijs.
4. Isotherm smeden
Isotherm smeden verwijst naar het proces van het smeden en verwerken van vormstukken in een matrijs bij een constante temperatuur om een fijn gesmeed onderdeel te vormen.In vergelijking met conventioneel smeden kan isotherm smeden de verwarmingstemperatuur van de blanco binnen een bepaald bereik regelen, zodat de temperatuur tijdens het smeedproces ongeveer gelijk is, wat de plastische verandering van de matrijs als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen tijdens het proces aanzienlijk verbetert.Vanwege de kenmerken van het isotherme smeedproces, is het vooral geschikt voor het fijn smeden van materialen die gevoelig zijn voor vervormingstemperatuur of moeilijk te vormen materialen, zoals magnesiumlegeringen, aluminiumlegeringen, enz.
5. Koud smeden vormen
In het geval van het smeden van metalen materialen zonder verwarming, koud smeden genoemd, zijn er twee hoofdtechnologieën voor koud stuiken en koude extrusie.In vergelijking met andere processen is het voordeel dat de vorm van het werkstuk gemakkelijk te begrijpen is, er geen vervorming zal zijn als gevolg van hoge temperaturen, het nadeel is dat de impedantie in het vervormingsproces, de plasticiteit van het werkstuk slecht is.
6. Samengesteld fijn smeden vormen
Samengesteld fijn smeedvormingsproces verwijst naar de technologie van het integreren van meerdere smeedmethoden of het combineren van andere materiaalvormende technologieën en smeedprocessen.Het traditionele proces van het verwerken van materialen en onderdelen heeft grote beperkingen, en het samengestelde proces dat is ontwikkeld op basis van het traditionele proces kan niet alleen de sterke punten versterken en de zwakke punten vermijden, gecombineerd met de sterke punten van elk, maar ook in de reikwijdte van de verwerking voorwerp is verlengd.
7. Smeedwerk met hete afwerking
Heet afwerkend smeden is een precisiesmeedtechnologie die een geschikte temperatuur vindt boven de herkristallisatietemperatuur als verwerkingstemperatuur.In vergelijking met de smeedtechnologie met warme afwerking zal er echter gewelddadige oxidatie optreden als gevolg van de hogere geselecteerde temperatuur, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit en onvoldoende nauwkeurigheid van smeedwerk.
8. Warme afwerking smeden vormen
Smeedtechnologie voor warme afwerking is een precisiesmeedtechnologie om een geschikte temperatuur te vinden onder de herkristallisatietemperatuur als verwerkingstemperatuur.Bij het kiezen van de temperatuur is het beter om de tijd te kiezen waarop de plastische vervorming van het metaal beter is en voordat de sterke oxidatie optreedt.