I. Bewerkingsproces van onderdelen
De belangrijkste inhoud van het bewerkingsproces van onderdelen bevindt zich in de moderne samenleving.Over het algemeen wordt de bewerking van onderdelen uitgevoerd op de manier van numerieke besturing.Daarom is het bij het bewerken van onderdelen noodzakelijk om eerst de relevante verwerkingstechnologie te begrijpen, een geschikt verwerkingsplan te ontwikkelen en de discussie en analyse van het verwerkingsproces van de numerieke besturing van onderdelen te verdiepen.Allereerst is het bij het bewerken van onderdelen noodzakelijk om een geschikte CNC-bewerkingsmachine te selecteren, op de CNC-bewerkingsmachine te werken en te bepalen wat de verwerkingsprocedure is.
Maak vervolgens een geschikt bewerkingsplan voor NC-bewerking van onderdelen, analyseer de tekeningen van de bewerkte onderdelen, verwerk de precisieonderdelen en pas de juiste bewerkingstechnologie toe.Bij het bewerken van onderdelen is het belangrijkste om de verwerkingstechnologie van onderdelen te ontwerpen, die verband houdt met de kwaliteit van onderdelen.We moeten de processtappen van de verwerking van onderdelen verduidelijken en de selectie van benchmarks, verwerkingstools, armaturen, apparaten, verwerkingsstrategieën en procesparameters bevestigen om de meest geschikte verwerkingstechnologie te formuleren.Bovendien moeten we het NC-programmeerprogramma van de bewerking van onderdelen compileren en controleren, de programmeerfout beheersen en de programmeerkwaliteit en efficiëntie verbeteren.
De kenmerken van het bewerkingsproces van onderdelen De bewerking van onderdelen wordt over het algemeen uitgevoerd op de manier van numerieke besturing, dus het is onvermijdelijk om de kenmerken van numerieke besturingsverwerking te hebben, en heeft ook zijn eigen kenmerken.
(1) NC-bewerking van onderdelen vereist dat de inhoud van de verwerkingstechnologie nauwgezet en gedetailleerd is.Wanneer NC-onderdelen worden bewerkt, wordt vooraf een NC-bewerkingsplan opgesteld en vervolgens wordt de bewerking uitgevoerd op de NC-bewerkingsmachine, inclusief het verwerkingsprogramma, het geselecteerde gereedschap, de verwerkingsmethode en de bijbehorende verwerkingsparameters.Deze vereisten vereisen een gedetailleerd en gedetailleerd plan bij het bewerken van onderdelen.Het plan wordt geanalyseerd en uiteindelijk wordt het bewerkingsprogramma van de onderdelen gevormd.
(2) Het CNC-bewerkingsproces van onderdelen moet strikt en nauwkeurig zijn.De mechanische verwerkingstechnologie van onderdelen neemt de vorm aan van numerieke besturingsverwerking, waardoor de precisie en kwaliteit van de onderdelenverwerking hoger wordt en het verwerkingsproces niet te veel mensen vereist, waardoor mankracht wordt bespaard.Maar aan de andere kant maakt de vermindering van menselijk ingrijpen het onmogelijk om onderdelen handmatig aan te passen als er problemen optreden in het verwerkingsproces.Daarom wordt het niveau van mechanische numerieke besturingsverwerkingstechnologie van onderdelen nauwkeurig en nauwkeurig ingesteld. Er mag geen kleine fout zijn.Vanwege de fout is het waarschijnlijk dat de verwerkingstechnologie niet aan de specificatie voldoet en dat de onderdelen worden weggegooid, wat resulteert in mechanische ongevallen.
(3) In het proces van mechanische NC-verwerking van onderdelen, wordt een wiskundige berekening uitgevoerd voor de grafische weergave van het onderdeel en de ingestelde waarde van de geprogrammeerde grootte.Omdat de bewerking van onderdelen de vorm heeft van numerieke besturing, moet het programmeerontwerp worden uitgevoerd vóór de bewerking, de grootte van de onderdelen moet in geometrische vorm zijn en de grootte van de onderdelen moet wiskundig worden berekend.Daarom zal tijdens het programmeren het optimalisatieontwerp van onderdelen vanuit alle aspecten worden uitgevoerd.
Ten tweede, analyse van de ontwerpprincipes van het bewerkingsproces van onderdelen
Het principe voor het selecteren van het positioneringsdatum Het positioneringsdatum verwijst naar het oppervlak van de relatieve positie van het onderdeel ten opzichte van de werktuigmachine en de snijplotter wanneer de bewerking van het onderdeel wordt gestopt, terwijl het onderdeel het meest originele oppervlak gebruikt dat niet is verwerkt tijdens de eerste verwerking.Dit is het grove gegeven.Als het positioneringsnulpunt dat is verwerkt na de eerste verwerking wordt gebruikt, is dit het fijne nulpunt.Vervolgens, bij het bewerken van onderdelen, welk uiterlijk moet worden geselecteerd als de positioneringsbenchmark, wat voorzichtigheid vereist bij het bewerken van onderdelen.Welk type positioneringsdatum moet worden gekozen, heeft invloed op de kwaliteit van de onderdelenverwerking en de complexiteit van de constructie van werktuigmachines.Wat zijn de uitgangspunten voor het selecteren van de grove en fijne ijkpunten?
De selectie van een ruw gegeven volgt het principe van het selecteren van een ruw gegeven.Zorg er bij het bewerken van onderdelen voor dat de materialen voldoende zijn, dat het bewerkingsoppervlak voldoende tolerantie heeft en dat de grootte en positie van het bewerkte oppervlak van het onderdeel dat niet wordt bewerkt, voldoet aan de vereisten van de bewerkingstekening.Als het grove referentiepunt is geselecteerd, moet ervoor worden gezorgd dat het oppervlak van het onderdeel geschikt is voor positionering, klemming en verwerking, en dat de geselecteerde bevestiging zo eenvoudig mogelijk is.
Bij het selecteren van de ruwe basis moeten het bewerkte oppervlak en het niet-bewerkte oppervlak worden bevestigd.Er moet een nauwkeurige locatieselectie zijn.Over het algemeen wordt het niet-bewerkte oppervlak gebruikt als ruwe basis.Bij het selecteren van het ruwe referentiepunt is het algemene doel om te voldoen aan de eis dat de tolerantie na het ruw bewerken van belangrijke oppervlakken klein en gemiddeld is.Bij het selecteren van het ruwe referentiepunt moet de positiefout van het ruwe referentiepunt gelijkmatig worden verdeeld over het ruwe oppervlak en moet het ruwe referentiepunt zo vlak en intact mogelijk zijn zonder openingen, wat bevorderlijk is voor het instellen van de positie.
Volg bij het selecteren van de precisiebasis het principe van het selecteren van de precisiebasis.Controleer eerst of het precisiebasisvlak gemakkelijk kan worden gepositioneerd en geklemd voor bewerking.Als een bepaald oppervlak is geselecteerd als precisiebasis, kan de positioneringsmethode van het geselecteerde oppervlak uniform worden gebruikt om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren bij het selecteren van andere oppervlakken.Wees daarom voorzichtig bij het plaatsen van het precisie-oppervlak.Het precisiegegeven hanteert het principe van nauwkeurige coïncidentie, zelfs als het uniforme positioneringsprincipe wordt gebruikt om andere oppervlakken te positioneren en af te werken.
Het principe voor het selecteren van de verwerkingsmethode van het uiterlijk van een onderdeel: voor verschillende uiterlijke kenmerken van onderdelen, verschillende verwerkingsvereisten voor onderdelen, kenmerken van de constructie van onderdelen, gegevenseigenschappen, enz., moet de overeenkomstige verwerkingsmethode worden geselecteerd om het uiterlijk van het onderdeel te verwerken.Bij het bevestigen van de deelverwerkingsmethode, is het over het algemeen om eerst de uiteindelijke verwerkingsmethode van het onderdeel te bevestigen en vervolgens de verwerkingsmethode van het vorige proces van achteren naar voren af te leiden en te bevestigen.
(1) Principe van economische toepasbaarheid
Analyseer bij het verwerken van onderdelen eerst de verwerkingseconomie van de verwerkingsmethode, dat wil zeggen, analyseer de selectie van apparatuur, proces, technici en verwerkingstijd, dat wil zeggen, bevestig de toepasbaarheid van de verwerking, bevestig het verwerkingsnauwkeurigheidsbereik en het nauwkeurigheidsbereik moet compatibel zijn met de nauwkeurigheidseisen en oppervlakteruwheidseisen van de oppervlaktebehandeling van onderdelen, om ervoor te zorgen dat de verwerkte onderdelen aan de eisen voldoen.
(2) Principe van overeenkomend productietype
Voor verschillende soorten productie moeten verschillende verwerkingsmethoden worden gekozen.Hoogrenderende werktuigmachines en geavanceerde verwerkingsmethoden worden vaak gebruikt voor massaproductie, terwijl de productiemethoden van gewone werktuigmachines en conventionele verwerkingsmethoden over het algemeen worden gebruikt voor onderdelen die in kleine series worden geproduceerd.
(3) Overeenkomstig principe van verwerkingsmethode
De geselecteerde verwerkingsmethode voor mechanische verwerking van onderdelen moet overeenkomen met de vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak, zich aanpassen aan de onderdeelgegevens en zich aanpassen aan de bestaande uitrustingsomstandigheden en het technische niveau van de werknemers.Het is vereist om de problemen in detail te analyseren, te verwerken volgens de verwerkingsvereisten en bestaande materialen, en niet blindelings overeen te komen om verwerkingsfouten te veroorzaken.