Wat zijn de soorten en procesvereisten van het metaalrekproces?

Het metaalstrekproces wordt gecombineerd met de werkelijke situatie en er wordt een redelijk procesplan gekozen uit de aspecten kwaliteit, sterkte, milieu en productie, om de procesinvestering zoveel mogelijk te verminderen op basis van het waarborgen dat de productie voldoet aan de eisen van de tekeningen.
Type- en procesvereisten van het metaalrekproces:

1、 Type metaaltrekproces
(1) Cilinder oprekken: oprekken van cilinder met flens.De flens en de bodem zijn recht en de cilinder is assymmetrisch.De vervorming is uniform op dezelfde omtrek en de blanco op de flens heeft dieptrekvervorming.
(2) Elliptisch uitrekken: de plano op de flens wordt uitgerekt en vervormd, maar de vervormingshoeveelheid en vervormingsverhouding veranderen dienovereenkomstig.Hoe groter de kromming, hoe groter de vervorming van het deel van de plano;De vervorming van het onderdeel met kleinere kromming is kleiner.

(3) Rechthoekig stuk: een laag rechthoekig stuk gevormd door één stuk.Bij het strekken is de trekweerstand bij de afronding van het flensvervormingsgebied groter dan die bij de rechte rand, en de vervormingsgraad bij de afronding is groter dan die bij de rechte rand.
(4) Heuvelachtig strekken: de zijwand wordt tijdens het proces opgehangen en blijft tot het einde van de vorming aan de mal plakken.De vervormingseigenschappen van verschillende delen van de zijwand zijn tijdens het vormen niet helemaal hetzelfde.
(5) Duinvormige tekening: de onbewerkte vervorming van de heuvelvormige afdekplaat in het vormingsproces is geen eenvoudige trekvervorming, maar een composietvervorming waarbij zowel trek- als uitpuilende vervorming bestaat.
(6) Halfronde tekening met flens: wanneer het bolvormige deel wordt uitgerekt, komt de plano gedeeltelijk in contact met de bolvormige bovenkant van de pons en bevindt het grootste deel van de rest zich in een hangende toestand.

(7) Flens uitrekken: rek de flens iets uit.De spannings- en reksituatie is vergelijkbaar met die van compressieflenzen.
(8) Randuitrekken: het opnieuw uitrekken van de hoek wordt uitgevoerd voor de flens en het materiaal moet een goede vervorming hebben.
(9) Diep rekken: het kan worden voltooid na meer dan twee keer rekken.Het rekstuk met brede flens wordt bij de eerste rek tot de vereiste flensdiameter uitgerekt en de flensdiameter blijft bij de volgende rek ongewijzigd.
(10) Conische tekening: vanwege de grote mate van diepe vervorming, veroorzaken de diepe conische delen heel gemakkelijk lokale overmatige verdunning en zelfs barsten van de plano, en moeten ze geleidelijk worden gevormd door meerdere overgangen.
(11) Rechthoekige hertekening: de vervorming van hoge rechthoekige delen gevormd door meervoudig trekken is niet alleen anders dan die van diepe cilindrische delen, maar ook anders dan die van lage doosdelen.

(12) Gebogen oppervlaktevorming: Gebogen oppervlakterekvorming is een stempelvormmethode die ervoor zorgt dat het buitenste flensdeel van de metalen plaat krimpt en het binnenste flensdeel zich uitbreidt, waardoor het een gebogen oppervlaktevorm wordt met een niet-rechte wand en een niet-vlakke bodem.
(13) Staprek: rek het aanvankelijke stuk opnieuw uit om een ​​getrapte bodem te vormen.Het diepere deel zal vervormen in de beginfase van rekvorming en het ondiepere deel zal vervormen in de latere fase van rekvorming.
(14) Omgekeerd strekken: omgekeerd strekken is een soort van opnieuw strekken voor de werkstukken die in het vorige proces zijn uitgerekt.De omgekeerde rekmethode kan de radiale trekspanning verhogen en heeft een goed effect op het voorkomen van rimpels.Het is ook mogelijk om de trekcoëfficiënt van het opnieuw uitrekken te verhogen.

(15) Uitdunnen strekken: anders dan gewoon strekken, verandert dunner strekken voornamelijk de dikte van de cilinderwand van het strekstuk tijdens het strekproces.
(16) Paneeluitrekken: de oppervlaktevorm van het paneel is complex.In het trekproces is de vervorming van de blanco complex en de vormeigenschap is geen eenvoudige trekvorming, maar de samengestelde vorming van dieptrekken en uitpuilen.

2、 Schema van metaaltrekproces
(1) Analyseer volgens de werkstuktekening de vormkenmerken, grootte, nauwkeurigheidsvereisten, grondstofgrootte en mechanische eigenschappen van het werkstuk en combineer de beschikbare apparatuur, batch en andere factoren.Een goed tekenproces zorgt voor minder materiaalverbruik, minder processen en minder apparatuur.
(2) De berekening van de belangrijkste procesparameters is gebaseerd op de analyse van het stempelproces, om de kenmerken en moeilijkheden van het proces te achterhalen en om verschillende mogelijke rekprocesschema's voor te stellen op basis van de werkelijke situatie, inclusief procesaard, procesnummer, procesvolgorde en combinatiemodus.Soms zijn er meerdere haalbare processchema's voor hetzelfde werkstuk.Over het algemeen heeft elk schema zijn voor- en nadelen.Er moeten uitgebreide analyses en vergelijkingen worden uitgevoerd om de meest geschikte regeling te bepalen.

(3) Procesparameters verwijzen naar de gegevens waarop het procesplan is gebaseerd, zoals verschillende vormcoëfficiënten (tekeningcoëfficiënt, uitpuilingcoëfficiënt, enz.), ontwikkelingsdimensies van onderdelen en verschillende spanningen.Er zijn twee rekenvoorbeelden.De eerste is dat de procesparameters nauwkeuriger kunnen worden berekend, zoals de materiaalbenuttingsgraad van de onderdeellay-out, het werkstukgebied, enz.;De tweede is dat de procesparameters slechts bij benadering kunnen worden berekend, zoals algemene buig- of dieptrekkracht, blanco ontwikkelingsgrootte van complexe onderdelen, enz. De bepaling van dergelijke procesparameters is over het algemeen gebaseerd op de ruwe berekening van empirische formules of grafieken , en sommige moeten door middel van tests worden aangepast.
(4) De rekapparatuur moet worden geselecteerd op basis van de aard van het te voltooien proces en de kracht- en energiekenmerken van verschillende apparatuur, de vereiste vervormingskracht, grootte en andere belangrijke factoren, en het type apparatuur en de tonnage moeten redelijk worden geselecteerd in combinatie met de bestaande apparatuur.

3、 Selectiemethode om olie uit te rekken
(1) Aangezien siliciumstaalplaat een materiaal is dat gemakkelijk kan worden uitgerekt, zal stempelolie met een lage viscositeit worden gebruikt om krassen te voorkomen op het uitgangspunt van eenvoudige reiniging van het voltooide werkstuk.
(2) Bij het selecteren van trekolie voor koolstofstalen plaat, moet de betere viscositeit worden bepaald op basis van de procesmoeilijkheid en ontvettingsomstandigheden.
(3) Vanwege de chemische reactie met chlooradditieven, moet worden opgemerkt dat trekolie van het chloortype witte roest kan veroorzaken bij het selecteren van trekolie voor gegalvaniseerde staalplaat, terwijl trekolie van het zwaveltype roest kan voorkomen.
(4) Roestvrij staal is gemakkelijk te harden, dus het is vereist om trekolie te gebruiken met een hoge oliefilmsterkte en een goede sinterweerstand.Over het algemeen wordt de trekolie die zwavel- en chloorverbindingsadditieven bevat gebruikt om de prestaties bij extreme druk te garanderen en problemen zoals bramen en scheuren op het werkstuk te voorkomen.