Het metaalrekproces moet worden gecombineerd met de werkelijke situatie en er moet een redelijk procesplan worden geselecteerd uit de aspecten kwaliteit, sterkte, milieu en productie, om de procesinvestering zoveel mogelijk te verminderen op basis van ervoor te zorgen dat de productie voldoet aan de eisen van de tekeningen.
Type- en procesvereisten van het metaalrekproces:
1、 Type metaaltrekproces
(1) Cilinderrekken: rekken van cilinder met flens.De flens en de bodem zijn recht en de cilinder is asymmetrisch.De vervorming is uniform op dezelfde omtrek en de blanco op de flens heeft een dieptrekvervorming.
(2) Elliptisch strekken: de blanco op de flens wordt uitgerekt en vervormd, maar de vervormingshoeveelheid en vervormingsverhouding veranderen dienovereenkomstig.Hoe groter de kromming, hoe groter de vervorming van het deel van de plano;De vervorming van het onderdeel met kleinere kromming is kleiner.
(3) Rechthoekig stuk: een laag rechthoekig stuk gevormd door één stuk.Bij het uitrekken is de trekweerstand bij de afronding van het flensvervormingsgebied groter dan die bij de rechte rand en is de vervormingsgraad bij de afronding groter dan die bij de rechte rand.
(4) Heuvelachtig uitrekken: de zijwand wordt tijdens het proces opgehangen en blijft pas aan het einde van de vorming aan de mal kleven.De vervormingseigenschappen van verschillende delen van de zijwand zijn tijdens het vormen niet helemaal hetzelfde.
(5) Duinvormige tekening: de onbewerkte vervorming van de heuvelvormige dekplaat tijdens het vormingsproces is geen eenvoudige trekvervorming, maar een composietvorming waarin zowel trek- als uitpuilende vervorming bestaat.
(6) Halfronde tekening met flens: wanneer het bolvormige deel wordt uitgerekt, komt de plano gedeeltelijk in contact met de bolvormige bovenkant van de pons en bevindt de rest zich grotendeels in een hangende toestand.
(7) Flens uitrekken: rek de flens iets uit.De stress- en reksituatie is vergelijkbaar met die van compressieflensen.
(8) Uitrekken van de rand: hoek opnieuw uitrekken wordt uitgevoerd voor de flens en het materiaal moet goed vervormd zijn.
(9) Diep strekken: het kan worden voltooid na meer dan twee keer strekken.Het strekstuk met brede flens wordt bij het eerste strekken uitgerekt tot de vereiste flensdiameter en de flensdiameter blijft ongewijzigd bij het volgende strekken.
(10) Conische tekening: vanwege de grote mate van diepe vervorming, kunnen de diepe conische delen heel gemakkelijk plaatselijk overmatig dunner worden en zelfs barsten van de plano veroorzaken, en moeten ze geleidelijk worden gevormd door meerdere overgangen.
(11) Rechthoekig hertekenen: de vervorming van hoge rechthoekige delen gevormd door meervoudig trekken is niet alleen anders dan die van diepe cilindrische delen, maar ook anders dan die van lage doosdelen.
(12) Gebogen oppervlaktevorming: Gebogen oppervlakte-strekvorming, waardoor het buitenste flensdeel van de metalen plaat onafgewerkt materiaal krimpt en het binnenste flensdeel uitsteekt, en een stempelvormingsmethode wordt met een gebogen oppervlaktevorm met een niet-rechte wand en een niet-vlakke bodem.
(13) Step stretch: rek de eerste stretch opnieuw uit om een getrapte bodem te vormen.Het diepere deel zal vervormen in het beginstadium van het strekvormen en het ondiepere deel zal vervormen in het latere stadium van het strekvormen.
(14) Omgekeerd strekken: omgekeerd strekken is een soort van opnieuw strekken van de werkstukken die in het vorige proces zijn uitgerekt.De omgekeerde rekmethode kan de radiale trekspanning verhogen en heeft een goed effect op het voorkomen van rimpels.Het is ook mogelijk om de trekcoëfficiënt van opnieuw uitrekken te verhogen.
(15) Dunner strekken: anders dan gewoon strekken, verandert dunner strekken voornamelijk de dikte van de cilinderwand van het strekstuk tijdens het strekproces.
(16) Paneeluitrekken: de oppervlaktevorm van het paneel is complex.Tijdens het trekproces is de blanke vervorming complex en de vormeigenschap ervan is niet eenvoudig trekken, maar de samengestelde vorming van dieptrekken en uitpuilen.
2、 Schema van het metaaltrekproces
(1) Analyseer volgens de werkstuktekening de vormkenmerken, grootte, nauwkeurigheidseisen, grondstofgrootte en mechanische eigenschappen van het werkstuk en combineer de beschikbare apparatuur, batch en andere factoren.Een goed tekenproces zorgt voor minder materiaalverbruik, minder processen en minder bezette apparatuur.
(2) De berekening van de belangrijkste procesparameters is gebaseerd op de analyse van het stempelproces, om de kenmerken en moeilijkheden van het proces te achterhalen en om verschillende mogelijke rekprocesschema's voor te stellen op basis van de werkelijke situatie, inclusief procesaard, procesnummer, procesvolgorde en combinatiemodus.Soms zijn er meerdere haalbare processchema's voor hetzelfde werkstuk.Over het algemeen heeft elk schema zijn voor- en nadelen.Er wordt een uitgebreide analyse en vergelijking uitgevoerd om het meest geschikte schema te bepalen.
(3) Procesparameters verwijzen naar de gegevens waarop het procesplan is gebaseerd, zoals verschillende vormingscoëfficiënten (trekcoëfficiënt, uitpuilende coëfficiënt, enz.), afmetingen van de ontwikkeling van onderdelen en verschillende spanningen.Er zijn twee gevallen van berekening.De eerste is dat de procesparameters nauwkeuriger kunnen worden berekend, zoals de mate van materiaalgebruik van de onderdeellay-out, het werkstukoppervlak, enz.;De tweede is dat de procesparameters alleen bij benadering kunnen worden berekend, zoals algemene buig- of dieptrekvormkracht, onbewerkte ontwikkelingsgrootte van complexe onderdelen, enz. De bepaling van dergelijke procesparameters is over het algemeen gebaseerd op de ruwe berekening van empirische formules of grafieken. , en sommige moeten worden aangepast door middel van tests.
(4) De rekapparatuur moet worden geselecteerd op basis van de aard van het proces dat moet worden voltooid en de kracht- en energiekenmerken van verschillende apparatuur, de vereiste vervormingskracht, grootte en andere belangrijke factoren, en het type apparatuur en tonnage moeten redelijk worden geselecteerd in combinatie met de bestaande apparatuur.
3、 Selectiemethode om olie uit te rekken
(1) Aangezien siliciumstaalplaat een materiaal is dat gemakkelijk uit te rekken is, zal stempelolie met een lage viscositeit worden gebruikt om krassen te voorkomen op het uitgangspunt van gemakkelijke reiniging van het voltooide werkstuk.
(2) Bij het selecteren van trekolie voor koolstofstalen plaat, moet de betere viscositeit worden bepaald op basis van de moeilijkheidsgraad van het proces en de ontvettingsomstandigheden.
(3) Vanwege de chemische reactie met chlooradditieven moet worden opgemerkt dat trekolie van het chloortype witte roest kan veroorzaken bij het selecteren van trekolie voor gegalvaniseerde staalplaten, terwijl trekolie van het zwaveltype roest kan voorkomen.
(4) Roestvrij staal is gemakkelijk te harden, dus het is vereist om trekolie te gebruiken met een hoge oliefilmsterkte en een goede sinterweerstand.Over het algemeen wordt de trekolie met zwavel- en chloorverbindingsadditieven gebruikt om de extreme drukprestaties te garanderen en problemen zoals bramen en scheuren op het werkstuk te voorkomen.