Wat zijn de manieren om roestvrij staal te polijsten?

We zeggen vaak dat roestvrijstalen onderdelen gepolijst moeten worden.Waarom moet RVS gepolijst worden?Polijsttechnologieën voor roestvrij staal omvatten mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeibaar polijsten en magnetisch schurend polijsten.
1. Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is een polijstmethode om een ​​glad oppervlak te verkrijgen door de convexe delen na het polijsten door plastische vervorming van het materiaaloppervlak weg te snijden en te verwijderen.Over het algemeen worden oliesteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt.Handmatige bediening is de belangrijkste methode.Voor speciale onderdelen zoals draaivlakken kunnen draaiplateaus en ander hulpgereedschap worden gebruikt.Voor degenen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit kan ultraprecisiepolijsten worden gebruikt.Superprecisiepolijsten is het gebruik van speciale schurende gereedschappen, die op het oppervlak van het werkstuk worden gedrukt in de polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat om met hoge snelheid te roteren.De oppervlakteruwheid van Ra0.008um kan worden bereikt door deze technologie te gebruiken, die de hoogste is van verschillende polijstmethoden.Deze methode wordt vaak gebruikt voor matrijzen voor optische lenzen.

2. Chemisch polijsten
Chemisch polijsten is om het materiaal bij voorkeur te laten oplossen in het concave deel van het micro-convexe oppervlak van het oppervlak in het chemische medium, om zo een glad oppervlak te verkrijgen.Het grote voordeel van deze methode is dat er geen ingewikkelde apparatuur voor nodig is en dat het werkstukken met complexe vormen kan polijsten.Het kan tegelijkertijd veel werkstukken polijsten, met een hoog rendement.Het kernprobleem van chemisch polijsten is de voorbereiding van de polijstoplossing.De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is over het algemeen 10 um.

3. Elektrolytisch polijsten
Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen, door selectief de kleine uitstekende delen van het materiaaloppervlak op te lossen, wordt het oppervlak glad.In vergelijking met chemisch polijsten kan het de invloed van kathodische reactie elimineren en heeft het een beter effect.Het elektrochemische polijstproces bestaat uit twee stappen:
(1) Het product van de macro-nivelleringsoplossing diffundeert in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, met Ra>1um.
(2) Laag lichtniveau, geanodiseerd, verbeterde oppervlaktehelderheid, Ra<1um.

4. Ultrasoon polijsten
Het werkstuk wordt in de schurende suspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, en het schuurmiddel wordt gemalen en gepolijst op het oppervlak van het werkstuk door de trilling van het ultrasone.Ultrasoon bewerken heeft een kleine macrokracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om gereedschap te maken en te installeren.Ultrasoon verspanen kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden.Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trilling toegepast om de oplossing te roeren om de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk te scheiden, en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak is uniform;Het cavitatie-effect van ultrasone golven in vloeistof kan ook het corrosieproces remmen, wat bevorderlijk is voor het verhelderen van het oppervlak.

5. Vloeistofpolijsten
Vloeistofpolijsten is het doel van polijsten bereiken door het werkstukoppervlak te wassen met snel stromende vloeistof en schurende deeltjes die daardoor worden meegevoerd.Gebruikelijke methoden zijn onder meer abrasieve straalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hydrodynamisch slijpen, enz. Hydrodynamisch leppen wordt aangedreven door hydraulische druk, waardoor het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer over het werkstukoppervlak stroomt.Het medium is voornamelijk gemaakt van speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lage druk en gemengd met schuurmiddelen, zoals siliciumcarbidepoeder.

6. Magnetisch schurend polijsten
Magnetisch schurend polijsten is het gebruik van magnetisch schuurmiddel om een ​​schuurborstel te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen.Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden.Met het juiste schuurmiddel kan de oppervlakteruwheid Ra0.1um bereiken.
Het polijsten bij de verwerking van kunststof matrijzen is heel anders dan het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën vereist is.Strikt genomen moet het polijsten van vormen spiegelbewerking worden genoemd.Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar stelt ook hoge eisen aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak.Over het algemeen vereist het polijsten van oppervlakken alleen het verkrijgen van een glanzend oppervlak.De standaard van spiegelverwerking is verdeeld in vier niveaus: AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um.Aangezien het moeilijk is om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen door elektrolytisch polijsten, vloeistofpolijsten en andere methoden, en de oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch schurend polijsten en andere methoden niet aan de vereisten kan voldoen, kan de spiegelverwerking van precisiemallen is voornamelijk mechanisch polijsten.