„CNC“ is een geautomatiseerde numerieke controle (CNC) technologie in Engels, dat als numerieke controle wordt het bedoeld. Het traditionele machinaal bewerken wordt uitgevoerd door manueel werkende gewone werktuigmachines. Wanneer het machinaal bewerken, wordt de werktuigmachine geschud met de hand om metaal te snijden, en de nauwkeurigheid van producten wordt gemeten door ogen met beugels en andere hulpmiddelen. De moderne industrie heeft reeds computer numeriek gecontroleerd werktuigmachines voor verrichtingen gebruikt. CNC de werktuigmachines kunnen om het even welke producten en delen volgens het programma automatisch verwerken dat door technici vooraf wordt voorbereid.
Het is een methode om het van de werktuigmachinebeweging en verwerking proces te controleren door digitale informatie te gebruiken. De werktuigmachine die numerieke controletechnologie gebruiken om verwerkingscontrole uit te voeren worden, of de werktuigmachine die met numerieke controlesysteem wordt uitgerust, genoemd numerieke controle (CNC) werktuigmachine. Onder hen, omvat het numerieke controlesysteem: numerieke controleapparaat, programmeerbaar controlemechanisme, asbestuurder en het voeden apparaat. CNC de werktuigmachines zijn hoogst geïntegreerde producten van machines, elektriciteit, vloeistof, gas en licht. Om de werktuigmachine te controleren, is het noodzakelijk om de relatieve motie tussen het hulpmiddel en het werkstuk met geometrische informatie en sommige procesparameters te beschrijven die de werktuigmachineverwerking met procesinformatie, zoals moet hebben: voersnelheid, assnelheid, as vooruit en omgekeerde omwenteling, hulpmiddelverandering, koelmiddelenschakelaar, enz. Deze informatie wordt gevormd in verwerkingsdossiers (die normaal als CNC verwerkingsprogramma's worden bedoeld) in een bepaald formaat en over informatiedragers (zoals magnetische schijven, geperforeerde ponsbanden, magneetbanden, enz.), opgeslagen en door het CNC systeem op de werktuigmachine of input direct door het toetsenbord van het NC-systeem, of input door mededeling en het decoderen, zodat de werktuigmachine kan handelen en delen Moderne CNC werktuigmachines verwerken is typische producten van mechatronics, en is de technische basis van de nieuwe technologie van de generatieproductie, computergeïntegreerd productiesysteem, enz. binnen dan gelezen.
De ontwikkelingstendens van moderne CNC werktuigmachines is hoge snelheid, high-precision, hoge betrouwbaarheid, multifunctioneel, samenstelling, intelligente en open structuur. De belangrijkste ontwikkelingstendens is aan onderzoek en ontwikkelt intelligente volledig operationele universele numerieke controleapparaten met open software en hardware. De numerieke controletechnologie is de basis om automatisering en de kerntechnologie van numerieke controlewerktuigmachines machinaal te bewerken. Zijn niveau is verwant met de nationale strategische positie en wijst op het niveau van nationale uitvoerige sterkte. Het ontwikkelt zich met de ontwikkeling van informatietechnologie, micro-elektronicatechnologie, automatiseringstechnologie en opsporingstechnologie.
CNC het machinaal bewerkende centrum is een soort CNC werktuigmachine met hulpmiddeltijdschrift, dat hulpmiddelen kan automatisch veranderen, en een verscheidenheid van het machinaal bewerken handelingen op het werkstuk binnen een bepaalde waaier kan uitvoeren. De kenmerken van het machinaal bewerken van delen op het machinaal bewerkende centrum zijn: nadat de machinaal te bewerken delen eens worden vastgeklemd, kan het CNC systeem de werktuigmachine controleren om hulpmiddelen volgens verschillende procedures, automatisch verandering de assnelheid, voertarief van de werktuigmachine, het bewegingsspoor van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk en andere hulpfuncties te selecteren en automatisch te vervangen, en automatisch multiproces uit te voeren machinaal bewerkend voor elke het machinaal bewerken oppervlakte van het werkstuk, zoals boring, onder ogen ziet, vlek die, enz. onttrekt maalt uitboort boring.
Omdat het machinaal bewerkende centrum veelvoudige processen op een gecentraliseerde en automatische manier kan voltooien, kan het handverrichtingsfouten vermijden, de tijd voor werkstuk het vastklemmen, het meten, werktuigmachineaanpassing, werkstukomzet, behandeling en opslag verminderen, en zeer de de het machinaal bewerken efficiency en nauwkeurigheid verbeteren, zodat heeft het goede economische voordelen. De machinaal bewerkende centra kunnen in verticale machinaal bewerkende centra en horizontale machinaal bewerkende centra volgens de positie van de as in ruimte worden verdeeld.
