Bij gebrek aan precisiemachines, beïnvloeden de traditionele die verwerkingsprocédés door mechanische gedeeltenmachinisten niet alleen worden gebruikt de productiesnelheid van de delen, maar ook verminder beduidend de productiekwaliteit van de delen. Nochtans, weten wij dat de efficiency en de kwaliteit de basis van bedrijfsoverleving zijn, vooral wanneer de kleine en middelgrote ondernemingen hun orden verhogen, het productievolume moet een aanzienlijke norm ook bereiken. Momenteel slechts precisie kan het machinaal bewerken aan deze norm in onze maatschappij voldoen. De verwerking van precisiemechanische gedeelten hangt van geavanceerde productietechnologie, efficiënt en high-precision geautomatiseerd productiemateriaal af. Daarom is het materiaal uitgerust met de eerste prioriteit.
De precisiedelen die technologie machinaal bewerken is het proces om de het machinaal bewerken processen en de werkende methodes voor de delen te specificeren. In de specifieke productieomstandigheden, worden de redelijkere proces en verrichtingsmethodes geschreven in de procesdocumenten in een voorgeschreven vorm en aan gidsproductie ter plaatse na goedkeuring gebruikt. De processtroom van precisie machinaal bewerkte delen omvat over het algemeen de procesroute van delen verwerking, de specifieke inhoud van elk proces, het materiaal en gebruikte procesmateriaal, de inspectie-artikelen en de inspectiemethodes van de delen, de geschatte tijd en het scherpe volume, enz.
Er zijn vele voordelen van precisiedelen het machinaal bewerken, die productie en efficiency effectief verbeteren, aanzienlijke voervoordelen kunnen hebben en bedrijfskosten drukken. Precisie productie en verwerking de technologie kan arbeidsvoorwaarden verbeteren, werktijd verkorten, arbeidsintensiteit ook verminderen en beschaafde productie verbeteren. Bovendien precisie kan het machinaal bewerken meer personeel en plaatshuur verminderen, de productiecyclus verkorten, kosten drukken en energie besparen. Daarom heeft de toepassing van precisie die technologie machinaal bewerken vele voordelen.
Precisie het machinaal bewerken van mechanische gedeeltengebruik automatische opsporing en controleapparaten, die helpen om de output en de stabiliteit van producten te verbeteren, en de flexibele geautomatiseerde productie kunnen snel aan productveranderingen aanpassen. Daarom is het effect van precisie die technologie machinaal bewerken bij de industriële productie eigenlijk zeer groot, maar de initiële investering in precisie die de technologie van de delenverwerking machinaal bewerken zal vrij hoog zijn. Daarom moeten de gebruikers zorgvuldig zijn wanneer het kiezen van een precisie machinaal bewerkend fabrikant. Een goede machinist kan betere kwaliteit en efficiënte productverwerking brengen en kan de totale kost verminderen.
De oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten het machinaal bewerken is een belangrijke technische index wijzend op de micro de geometrische fout van mechanische gedeelten die oppervlakte machinaal bewerken, de belangrijkste basis is om de kwaliteit van de oppervlaktelaag delen, direct te testen met betrekking tot de kwaliteit van goederen, levensduur, productkosten. De methodes om de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten te selecteren zijn berekeningsmethodes, testmethoden en analoge manieren.
Een gemeenschappelijke toepassing in het het machinaal bewerken ontwerp van mechanische gedeelten is de analoge benadering, die eenvoudig, snel en redelijk is; de toepassing van dit vereist voldoende referentiemateriaal, en een hoop van materiaal en referentiemateriaal wordt momenteel gegeven in diverse mechanische gidsen van het structuurontwerp. Algemeen, eindigt de oppervlakte is compatibel met dimensionale tolerantieniveaus. In het algemeen, kleiner de standaardtolerantie voor het machinaal bewerken en productie van mechanische gedeelten, kleiner de waarde van de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten, maar er is geen vast functioneel verband tussen hen.
De mechanische gedeelten die sterkte machinaal bewerken is de capaciteit van het deel meer dan de toegestane plastic misvorming tijdens het werk te breken niet of te ondergaan, en is de basisvoorziening voor al normale bedrijfsvoering en productieveiligheid van het materiaal. De standaardtegenmaatregelen om de sterkte van het deel te verbeteren zijn: om de specificaties van de gewaagde dwarsdoorsnede van het deel uit te breiden, breid het ogenblik van inertie van de dwarsdoorsnede uit, efficiënt ontwerp van de dwarsdoorsnede van het geval; het gebruik van grondstoffen met hoge weerstand, de grondstoffen om het thermische behandelingsprocédé uit te breiden om de sterkte te verbeteren en thermische spanning, verrichting van het productieproces te verminderen om microscopische tekortkomingen, enz. of te elimineren; om de lading van de delen te verminderen om het spanningsniveau, enz. te verminderen, zou de structuur van de delen behoorlijk moeten worden geïmpliceerd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
